以技术变革与模式创新驱动供应链价值提升|家居供应链专题(二)

[罗戈导读]作为国内家居产业首家被工信部授予智能制造试点示范的企业,维尚家具在供应链与物流升级方面也走在了行业前列,通过智能物流设备与先进信息系统应用提升厂内物流运作效率,助力大规模定制生产模式高效运作;通过物流模式变革突破了长途运输、最后一公里配送方面的瓶颈;通过供应链再造实现了供应链效率与服务的双向提升。

专题目录

(主持人/本刊记者 任芳、王玉)

  • 家居行业供应链模式创新与物流变革

  • 以技术变革与模式创新驱动供应链价值提升——访中国仓储与配送协会家居物流分会副会长、佛山维尚家 具制造有限公司总经理黎干

  • 家居行业应急物流经验分享:宜家在中国的运输战“疫”行动及思考

  • 星和宅配家居供应链试点项目建设解析

  • 好莱客的物流模式创新发展与探索实践——访广州好莱客创意家居股份有限公司供应链中心运营管理 部总监章勇

  • 中鼎集成:赋能家居企业物流智能化升级——访无锡中鼎集成技术有限公司营销副总颜雪芹

作为国内家居产业首家被工信部授予智能制造试点示范的企业,维尚家具在供应链与物流升级方面也走在了行业前列,通过智能物流设备与先进信息系统应用提升厂内物流运作效率,助力大规模定制生产模式高效运作;通过物流模式变革突破了长途运输、最后一公里配送方面的瓶颈;通过供应链再造实现了供应链效率与服务的双向提升。

佛山维尚家具制造有限公司(以下简称“维尚家具”)成立于2006年,是依托科技信息创新迅速发展起来的全屋家具定制企业,为消费者提供整体家居空间的家具个性化设计、生产与安装一体化服务。目前,维尚家具拥有三大数码生产基地,前端销售有两大核心品牌“维意定制”和“尚品宅配”,年销售额已突破50亿元;在佛山、广州、上海、北京、深圳、南京、武汉、成都、厦门、济南等十多个一线城市拥有100多家直营店;在全国400多个城市拥有2000多家加盟店,规模与发展实力均走在了定制家具行业前列。

维尚家具创立伊始,便依托IT技术创新实现了“大规模定制”这一先进模式,并于2009年获时任广东省省委书记汪洋评价为“传统企业转型升级的典型”。近年来,维尚家具通过工业化与信息化深度融合,深度践行工业4.0发展方向,成为国内家居产业首家被工信部授予智能制造试点示范的企业;通过探索技术变革与模式创新助力供应链优化创造价值,成为了定制家具行业企业供应链与物流升级发展的典范。

在本期专题中,我们采访了中国仓储与配送协会家居物流分会副会长、佛山维尚家具制造有限公司总经理黎干,请他结合行业发展,分享了维尚家具转型升级中的供应链与物流优化经验与成果。

黎干

中国仓储与配送协会家居物流分会副会长佛山维尚家具制造有限公司总经理

维尚家具秉着提升客户体验及供应链成本最优原则,将家具行业长途运输、最后一公里配送服务的“痛点”变“亮 点”了。

记者:近年来,我国定制家具行业发展出现了哪些新特点?维尚家具实施了哪些相关战略?

黎干:近年来,我国定制家具行业发展,呈现以下几个明显特点:

定制家具仍保持高速增长,扩张速度继续加快。这主要表现在两个方面:一是产品线从单一的衣柜或橱柜向全屋配套扩张;二是部分定制家具企业加快建设生产基地,实现产能扩张。此外,新设备、新技术、新材料的研发和引入也率先在定制企业中开展,智能下单系统、智能分拣系统、立体仓、机器手等大幅提升生产和物流效率。

智能制造不断升级。国务院在2015年5月发布了《中国制造2025》蓝皮书,为中国制造业未来的发展做好了顶层设计和技术路线图。2016年12月7日,工信部又发布了《中国智能制造“十三五”规划》,进一步细化了实现智能制造的战略部署。在定制家具行业,自动化、工业4.0、大数据、云计算、信息技术等已经成为定制家具企业的标签。

家具企业在实践中探索,从其他经济实体中借鉴新的发展模式,提出了很多新的概念,如“家具新零售”“大家居”“共享家具”等,一些大型家具企业和大型卖场开始试水“新零售”,将互联网、大数据、人工智能等应用于销售中,线上引流、线下体验及供应链与物流等方方面面都在发生变化。

维尚家具积极应对行业发展变化,实行全方位转型升级,在供应链与物流改善方面重点强化精益生产物流改造和整合供应链。一方面,打造工业4.0智能制造基地,布局智慧物流体系,自主研发机器人,建立全自动化立体仓、智能分拣线,引进RGV线,升级设备自动化;全面打造智能信息系统,实现供应链及物流的信息互联互通。另一方面,积极探索物流模式创新,保障供应及物流配送无忧;进行供应链再造,强化全流程供应链的整合,并为未来渠道拓展提供更多助力。

记者:为助力精益生产,维尚家具在厂内物流方面应用了哪些先进技术装备?应用效果如何?

黎干:维尚家具三大数码生产基地的厂房总占地面积约80万平方米,多年来围绕设备改造、质量提高、技术创新等方面持续进行项目创新,生产制造技术水平处于行业先进。为了更好地支撑厂内生产制造的高效运转,在厂内智能物流方面也进行了全面布局,其中主要用到的先进物流装备包括:

1.数控门板自动分流生产线

门板自动分流生产线由RGV、钻孔机及开料机组成。门板自动分流生产线有配套软件,软件能够智能规划及优化生产排产所需料件数量,然后再分配机械加工,加工时还可做排序加工。

RGV自动上料时,可以依据电眼提供的讯号,自动调整板材至对应高度。棍轴下料时,可依据台面尾端电眼感应,板料自动启停传送动作。自动标签机可以根据排版位置贴印卷标,卷标机上配有自动定位系统。

2.RGV自动物料配送系统

RGV自动物料配送系统,通过一键式指令,自动将原材料板材从立体仓库调度和配送到第一道工序开料工位,自动完成物料出入库和流转。它无需人员操作,显著降低了仓库管理人员的工作量。运行速度快,提高了劳动生产率和仓库的运行效率。

3.自动化立体仓库

维尚自动化立体仓库,由高层多层货架,巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台、进料RGV与机械臂等设备及智能操作控制系统组成。高层货架实现了仓库高层合理化,机械臂实现了存取自动化,进料RGV实现了搬运的自动化,智能操作系统实现了操作简便化。货架是钢结构,非常稳固;货架内是标准尺寸的货位空间,智能操作系统利用计算机及条形码技术完成货物的分拣、上下架、出入库。整个过程无需人力,节约了大量人工成本,而且大大提高了货物运转的效率。

4.机器人分拣系统

机器人分拣系统是由多个贮存站,多台机器人,配合动力滚筒输送机、智能平移机(双向)、智能平移机(单向)、控制系统、拍照式扫码枪、PLC 控制系统,分拣软件以及安全防护装置组成设计的一种智能化、自动化连线系统。

通过“上料—扫描—抓取—贮存—分拣—取出—出料”整线全自动化,减少了中间搬运与调度环节,减少人为损坏,中间无人工干预,极大地减少了分拣人员;玻璃门与长窄条板等走另一条流水缓存与分拣,做到任何形状与门型全覆盖,此系统的运用提高贮存与分拣效率,减少吸塑门板的运转周期;智能分拣,避免人为出错,降低后续运输与安装维护成本。

记者:除了硬件装备的创新与应用,维尚家具在信息技术应用方面做了哪些投入?

黎干:“智慧大脑”是“四肢”能够高度灵活、高效率、高质量运转的关键。维尚家具对信息系统的打造更是下足了功夫。

在维尚家具的智能生产车间中,总体工艺流程及布局均已建立数字化模型,实现规划、生产、运营全流程信息化管理;自动出入库管理系统,实现物料的出入库管理;基于PDA的仓储智能管理系统,让各类仓库均能全方位实现信息化仓储管理;二维码管理系统贯穿全流程;智能供应链系统实现了终端店面与生产环节的无缝对接,产品信息能够贯穿设计、制造、质量、物流等环节。主要布局包括以下几个方面:

1.自动出入库管理

集成化物流监控和管理系统(简称“IWMS”),采用信息管理级—过程监控级—实时控制级三级联网的在线联机方式,在它上面是企业的主控系统ERP系统。IWMS主要包括条形码自动识别系统、信息管理系统、过程监控系统、堆垛机控制系统、入出库输送控制系统、数据通信系统及检测系统等。具有自动识别、外形尺寸检测、入出库作业自动控制、作业状态监视、故障自动报警以及位置、状态、外形和安全的自动检测等功能。

2.基于PDA的仓储智能管理系统

针对现有传统仓储管理系统的一些弊端,还创新研发了基于PDA的仓储智能管理系统,该管理系统通过无线网络连接的PDA和企业ERP系统即时通讯,自动获取作业任务,全物料在入仓、转仓、出货装车、备料、转仓、补货、盘点各个环节通过PDA扫码实现自动数据录入,并进行上架装车校验,全流程追溯;针对不同类型的仓库,研发多种作业操作模式,让设备老旧的仓库也能全方位实现信息化仓储管理;并且还研发了多种扫码技术,实现不同的复杂管理需求。

3.二维码管理系统

通过二维码技术自动采集汇集存储车间制造过程信息。每一块加工板材被赋予唯一的二维码识别码,基于该识别码构建了板材的来料信息、加工指令与身份识别。可实现加工指令的控制、加工流程进度的管理以及加工完成之后的自动分拣、仓储物流的管理等。贯穿了维尚家具整个生产过程,对整个仓库管理起到至关重要的作用。

4.智能供应链系统

智能供应链系统由订单管理系统,智能排产系统及协同系统共3个系统构成,从掌握订单需求开始,到采购物料后经过加工最终配送至消费者手中,实现全流程信息化。3个系统端对端信息共享,通过订单管理系统,将订单需求分解成物料需求,根据客户的交付时间分解生产计划,并实时记录物料的库存变化;智能排产系统通过现有库存、物料需求时间等因素制定MRP计划,并自动制定物料采购计划,由人员进行审核并下达采购订单;由协同系统接收采购订单,供应商通过协同系统的端口接收订单,根据生产周期进行排产入库,协同系统实时更新采购订单的生产入库情况,掌握生产进度,根据订单管理系统显示的需求计划,进行按需叫送,供应商在协同系统上接收叫送计划进行送货,并实时更新不同供应商库存数量及资金周转。

通过整个智能供应链系统,联接供应商到用户的物料链、信息链、资金链,并实现无纸化办公,数据实时更新,实现高效率运转。

记者:在您看来,定制家具供应链与物流面临哪些痛点?维尚家具是如何应对的?

黎干:从供应链各个环节来看,家具长途运输、最后一公里配送环节逐渐成为了行业高质量发展的一大瓶颈,突出表现在以下几方面:长途运输到达目的地需经过多装多卸,从而造成货损大;最后一公里不能灵活地配合终端消费者突发状况时的收货安排;成本居高不下;多种问题直接影响到客户体验;长途运输、最后一公里配送均缺少柔性化的服务保障(参见图1、图2)。

针对长途运输、最后一公里配送瓶颈,维尚家具对长途运输通过“一上一下物流” 整合各地加盟商资源;最后一公里配送方面,通过对广佛两地“甩柜”模式的试点给用户带来了不一样的服务和体验,实现了物流链成本的进一步优化(参见图3、图4)。

具体举措如下:

1.长途运输差异化运作体验:整车发运、多点卸货

通过整合加盟商多点拼货,整车发运实现一上一下物流(一装一卸)减少货物经过多次装卸、减少货损等情况。该模式相对比传统零担物流运输到货货损有效降低约65%。

2.最后一公里配送差异化运作体验:甩柜模式

通过广佛两地对“甩柜”配送运输模式的试点,实现高效率、低成本,从而灵活满足终端消费者随时安排收货等情况。该模式可有效调整企业内部搬运师傅波峰波谷作业的现象,搬运人员方面降低约35%;物流单件成本较传统运输模式,直接降低约35%。

3.打造家具行业创新型运输模式

依托现代化社会物流服务网络,实现长途运输的一车多卸、最后一公里按时到达、打造创新型的家具业运输模式。

4.信息化系统的支撑,实现高效智能化服务

一方面提升物流车辆调度、服务速度,实现每日每车服务配送量高达5/6户消费者,相比以前每日每车服务配送2/3户消费者,大大增加了服务对象;另一方面有效降低企业内部物流隐性成本。

5.标准化引导:货损少、三定运输,引领标准

维尚一上一下物流、广佛“甩柜”物流创新运输模式是一个精准、高效、快捷的用户体验模式;其中运营模式的核心是:货损少、三定运输(定单、定线、定户)。

维尚家具秉着提升客户体验及供应链成本最优原则,将家具行业长途运输、最后一公里配送服务的“痛点”变成“亮点”。新的物流运输模式将企业服务进一步升级,利用现有的物流服务将各模块资源整合构建成统一管理,更便于实现质量优、成本低的目的,且能更好满足消费者差异化的服务体验。增强了各个服务环节的联系,在实现服务效率提升的基础上,为企业升级优化成本、提高运作质量提供了条件。此外,这一模式有着极高的推广价值,这一模式将推动维尚家具内部物流运作模式的升级,也将推动物流承运商对传统运输模式思维的改变。

记者:维尚家具在供应链的运作与管理方面还有哪些相关经验?未来有哪些发展规划?

黎干:伴随着行业发展变化和自身转型升级,维尚家具进行了供应链再造,供应链上下游实现了高效协同,效率大幅提升(参照表1:维尚家具供应链再造成果)。

具体经验包括:

组织架构创新。建立以采购开发、供应保障、供应管理为一体的“三权分立”架构,分工明确,专业化程度高,且通过内部流程引导各环节协同作战;设立专职岗位和组织,提升对供应商的辅导能力,不断提升供应商的整体能力和绩效,提升供应链协同水平。

优化运作与管理模式。采用拉式供应链运作方式;在管理上以客户需求为中心,通过企业核心价值传递,开发引入各品类行业领先优质供应商;通过指标引导和考核,提升需求计划准确率,实现供需双方库存的快速周转。推进服务流程标准化和操作规范化。

依托集团强大的信息化能力,开发了供应链管理系统。通过此系统,基本实现采购订单、叫送计划、需求信息在供需双方的共享,减少“牛鞭效应”对供应链整体库存波动的影响,达到“信息换库存”的目的,实现供应链的高效协同。

未来,我们的供应链与物流优化工作将围绕以下几方面开展:

持续引入高效的物流装备,进一步提升物流运作效率。

跟进落实现有供应链管理系统的开发工作,适当引入外部资源,加快信息系统的建设。

持续完善组织架构,注重供应链人才的培养。

提升供应链中组织结构柔性化和业务流程规范化的管理。在企业内部,通过采用TQM(全面质量管理)、JIT(准时制管理)有效地提高供应链生产的柔性;在企业外部,通过与合作伙伴的业务流程的规范化,缩短提前期,降低物流成本,增强市场竞争的协同性和顾客服务的一致性。

继续完善供应链平台搭建,以同生共赢的供应链管理文化驱动供应链建设。

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