里程碑系统供应链数字孪生魔方

[罗戈导读]揭开工业4.0--西门子之道的DNA,分享实践亲历者的供应链卓越与数字化转型的经验

自我在12年开设了新浪博客号分享数字化供应链知识到今年有8年时光了,去年新设微信公众号的时候,重新在大脑梳理了一下整个思路,复盘了西门子的数字化供应链的应用场景。早年我在西门子有十年的数字化供应链管理实践,也参与了西门子数字化供应链的转型项目。由于我所在业务部门商业模式复杂且体量较大,所以在挑战中转型过程持续了好几年。之后离开制造业在咨询业做事,因为西门子是工业4.0先驱,所以会不断地有人询问我西门子领先实践做法,这也逼迫我逐渐回忆起西门子的数字化转型应用场景。

说到西门子数字化供应链,必须要说到它的两个著名的管理发明,一个是业务类型(Business Type),另一个是里程碑系统(Milestone System)。西门子根据向客户交付物不同,分为:产品业务、系统业务、服务业务、项目业务、解决方案业务。不同的业务类型都可对应在里程碑系统上,比如产品业务到300,项目业务到700。在供应链管理最顶层是里程碑系统,下面才是各种供应链运营模型/端到端流程,比如:库存生产MTS、订单生产MTO、订单设计ETO等,然后是实现业务自动化的ERP、APS、MES、SRM、CRM等组成的数字化系统。

里程碑系统是最具颠覆性的数字化工具,西门子认为其作用是:协同、可视、衡量。经过我对西门子供应链场景复盘,里程碑系统最大价值是实现了供应链数字孪生效果,即数字供应链和实物供应链并存。

协同:这是里程碑系统最重要的商业价值。我们知道供应链管理有两个闭环,先是一个计划流程(Planning Process),然后是一个订单流程(Ordering Process)。但是你提前做好计划后,在客户下订单时资源会有很大变化。如何解决这个问题,保证客户订单按时交付,行业里各种好的实践也不少。西门子发明了里程碑系统,用供应链数字孪生解决了这个痛点。在客户下正式订单的前3个工作日,这个订单会在里程碑系统各个重要节点走一个信息交互闭环,再次向各个资源方确认供应/生产能力是否准备妥当(Call-off),西门子把这个业务实践称为询问流程(Inquiring Process )。供应链数字孪生就是,在完成计划流程后,准备开始履行客户订单时,先在里程碑系统走一次询问流程,Call-off各个资源方,即数字供应链。然后在里程碑系统里走一次订单流程,生产成品,即实物供应链。

可视:这是里程碑系统一个管理创新。西门子认为里程碑系统是标准的商业语言,保证各参与方对业务实践有共同的认知。各种数字化系统依据里程碑系统的定义开发,在系统里面必须放入里程碑系统关键节点,确保交易情况显性化。ERP系统释放生产订单后,到生产订单完工关闭,在整个生产订单周期内我们无法了解每个步骤细节。西门子把生产订单周期用里程碑系统进一步细化,比如:M250代表生产订单释放,M260代表产品开始生产,在M250-M260之间的商业活动有生产排程、仓库配料、发料至生产线等。如果个别企业M250-M260对标其他企业有显著偏差,那么其业务流程执行上是有问题的。我们当时根据里程碑系统定义,开发了车间每条线的电子看板,动态监控生产订单执行情况。

衡量:这是里程碑系统精细化管理亮点。只有精确衡量业务流程KPI,才能控制运营风险,并实施持续改善活动。现在企业的竞争是基于时间的竞争,供应链管理一个最显著特点就是时间管理。用里程碑系统把各个时间节点显性化,我们就可以衡量节点之间的业务流程所消耗的时间,采取改善活动不断压缩时间。比如采购到付款P2P(Procure to Pay)端到端流程,西门子的做法是用数字表示交易活动。在里程碑系统上,P2P就是S215-S770之间一段里程碑,S215计算采购订单批量,S220生成采购需求,一直到后面,S720收到发票,S750发票检查,S770向供应商付款。

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