全球首创无需钢平台分拣机器人方案曝光，成本能降低30%以上！

目前应用的分拣机器人解决方案有两种，最大的区别是在使用场地有没有使用钢平台上，一种是平台式分拣解决方案，需要搭建二层钢平台分散路径交汇，在一层放置邮袋，二层机器人运行将包裹投送至格口，包裹顺着格口落至邮袋中，完成一次分拣。

另一种是落地式分拣解决方案，无需钢平台的落地式分拣系统，通过高度智能化和柔性化的系统调度，最大程度减少机器人路径交汇，效率数据可以超越钢平台分拣所达到的峰值，是一种创新型低成本分拣解决方案。

平台式分拣解决方案

以上视频是应用于邮政速递物流某分公司的平台式分拣解决方案，自动分拣作业场地分上下两层，上层为钢制机器人工作平台，下层为封发作业区，共设有10个供包格口和209个分拣格口。

分拣开始后，供包口的工作人员只要将邮件按详情单朝上摆到机器人上，设备便会自动完成摄像头读取条码—匹配收寄信息—识别收件地址对应的分拣格口—设定机器人行进路径的过程，然后机器人即刻出发，沿着预定路径，将邮件准确送到并落入分拣格口，等待封发。

然而，在部署机器人分拣系统时通常需要先对原有仓库进行改造，需要搭建一个钢平台，改造成本较高。另外，所需要工期及不易搬迁等都是部署期间的难题。钢平台成本约为3000元/㎡，以钢平台平均的实施场地2000㎡来计算，如果使用无需钢平台的落地式分拣系统，一个场地可以节省成本数百万元，成本能节省30-35%。

Geek+：落地式分拣解决方案

这是Geek+自主研发出无需钢平台的落地式分拣系统，通过高度智能化和柔性化的系统调度，最大程度减少机器人路径交汇，效率数据可以超越钢平台分拣所达到的峰值。

Geek+搬运系统可以进一步解放人工集包的工作，将已归类的集包容器进行位置整理，方便人工清点装车，大大降低出错几率。两次作业的实质是通过在适当位置增加中间节点，降低系统复杂度。

该视频拍摄于华南某电商仓库仓库，于2017年12月份上线。使用S20分拣机器人搭配系统调度进行作业。机器人数量200台，系统上线后24小时持续不间断作业，分拣效率达到10000件/小时。

该分拣系统已成功经历了双12、跨年、4.18等大型促销活动，对仓库分拣效率有大幅度的提升。

据了解，该分拣系统标准化程度高，施工周期短，20天即可以完成整套系统上线。由于无需钢平台使得实施的难度，减少工程量及成本都大大降低。

S20机器人配合，更加灵活、更加标准化

S20机器人分拣重量位20kg，可分拣尺寸>50cm*50cm的包裹，与交叉带分拣机相当。具有良好的柔性和可扩展性，分拣效率可以小到一两千件/小时，大到几万件/小时，充分体现柔性自动化在分拨场景的灵活应用。

（上图为Geek+机器人在面对海量SKU时生成的SKU关联图，每一个点都代表一个SKU）

Geek+落地式分拣系统解决方案，覆盖了电商、快递分拣等几乎所有包裹分拣场景，在未来将会有更加广泛的应用。

（图为S20机器人在某仓库运行）

（Geek+自主研发的S20机器人）

S20机器人是由Geek+自主研发，由底部机器人载体搭配束装装置及移栽辊道，移栽辊道高度700mm，可直接与笼车进行接驳。S20机器人与原有的翻板分拣机器人S10均使用二维码导航，通过扫描包裹上的二维码以确定包裹的去向，再由机器人将包裹移动到相应的笼车进行分拣。

其次，Geek+系统还增加了强化学习应用，这可以实现机器人自主学习功能机器人在不断吸收每一次任务反馈的同时，根据算法做出使系统收益最大的决策。当机器人集群协同作业时，机器人可基于即时环境做出使得集群效率最大化的决策。

随着快递业的高速发展，受制于人工成本高效率低下，快递企业对物流系统的处理效率有了更高的要求，寻找可行的机器换人方案势在必行。全新的落地式包裹分拣系统提供了一种投资小、回报快、实施简单、扩展性强、信息化和智能化程度高的战略性解决方案。

此文系作者个人观点，不代表罗戈网立场

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