再谈供应链交付

而在企业的日常经营，不管大到500强跨国公司，还是小到一个作坊公司，供应链工作中，不夸张的说，至少一半以上的人花了一半以上的时间在催订单、催进展。

假如我们畅想下，交付如果不再成为难题，那么整个世界的效率得多高？

正因为交付这个普遍性存在的问题，既简单又很难，我才在一系列文章中，不厌其烦的多次谈到交付，比如《从开会想到供应链交付》《准时交付那点事(下篇)》《准时交付那点事(上篇)》《论供应链的“快”》。

今天再谈交付，源于我最近的供应商KPI绩效搭建和梳理，大部分供应商都从事安防行业（家用监控摄像头一类），有几家还是这个行业的所谓巨头，但是无论是从数据中，发现其交付存在的问题如下：

一方面，标准交期太长：从正式订单下达开始至交付至少需要35至45天；

二方面，及时交付很差：按照标准或者承诺，及时率能超过50%就不错了；

这样的问题导致的结果是，每单必催，越催越乱，越乱越催，从供应商到我司，真是个鸡飞狗跳、人仰马翻，好不热闹；

再加上跨境B2C销售，销售运营人员的能力或者认识问题，需求端几乎是完全无法把控的，而链条之长，也超乎想象，原本库存管控就是个难题，现在则是供应端完全不给力+运营链条很长柔性很差+需求端捉摸不定，计划员和采购员像难兄难妹一样承担着巨大的压力，加班也几乎成为公司之最。

回到供应商交付上，虽然我不懂产品，但是直观来看，这些摄像头成品的组成无非就是PCBA、外壳、线材、存储卡/盘、电源等等，大部分部件都不是高精尖技术产品，虽然会因为独特的方案设计，做一些定制化，但是总体来说难度不大；

我曾经在西门子见到的电机、伊顿的液压动力泵，总比这些普通摄像头要难吧，而西门子的普通标准电机可以做到5天、10天、15天交货，为何这些摄像头技术也没那么高精尖、工艺也没那么复杂，交期却需要35甚至40天呢？

于是我把这些供应商请来面谈，不谈不知道，一谈吓一跳，多家供应商谈到因为曾经在库存方面的教训，现在统一不进行任何原材料、半成品备料，那么也就是说，供应商和我进行的是100% MTO模式！如下简单图示。

看到什么问题吗？

1，接到订单环节：因为没有流程和严格的考核约束，供应商的处理或长或短，甚至有的供应商需要一周才能跑完内部订单流程，不知道内部究竟在跑的什么，跑马拉松吗？

2，买材料和部件：不敢说该订单100%的材料或者部件，至少超过50%的材料和部件是要现购的。这就造就了下面的子流程（供应商向他的供应商购买和交付过程）。

看似完美，可是供应商的上一级供方，我们可以100%肯定的说，一定有上级供方延迟或者提早交付的情况！于是要么少了胳膊要么少了腿，最终的结果是35天也罢、40天也罢都无法交付给到我司，造就了每一个订单出现交付问题是正常的，不出现问题就是不正常的。

所以我司这些供应商现购材料/组件的环节，是最大的问题环节，这种思路和工作流程看似他们不再承担库存，实际上是严重牺牲了交付的质量和速度，是整个行业鸡飞狗跳的罪魁祸首。

这个的问题的破解或者说生产型供应商所谓的库存和交付的破解，就是供应链中经典的PUSH/PULL Point使用（推拉结合点）。

在我和这些供应商的面谈里也发现，他们都谈到自己企业的供应链/生产管理人员对此无认识、无方案，这看起来也合理，因为这些中小企业都是老板亲自负责运营，怎么能够理解这些基础而又专业的能力呢？

总结下来说，对于包括安防在内的生产行业或者其他中国制造的行业，在交期和质量方面：

１，如果你的企业里，供应链/生产管理人员，不知道PUSH/PULLPoint（推拉结合点）的设计，认为MTO就是从接到订单开始再购买所有物料，那么你永远无法改善你的交期和质量，再简单的产品都无法准时交付。

２，如果要改变这种现状，除了思路上的转变，更重要的是供应链运营人才的储备，这也是对于每一个供应商或者这个链条里的生产商的忠告。

关于MTO的运作和本质或者PUSH/PULL的灵活运用，其实刘宝红、施云这些业内专家写了很多通俗易懂、精辟入里的文章，我这里就不再赘述，仍然网上找了一张其他行业的如上截图作为展示。

最后，如本文所谈，所谓的交期问题，看起来真难，而层层分析，本质上却又这么简单。

最后用我经常讲的一句话，来勉励自己和各种中小型企业，那就是：

一个人在工作里，只要多动脑多动手，想不优秀很难；

一个企业在行业里，只要不断的吸纳人才，学习先进经验，想不优秀也很难；

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