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用4MIE重新解析分拣中心架构

[罗戈导读]在军刺重新梳理分拣中心整体架构时候,一直未能找到非常合适的解析工具。经过解析工具筛选与自身逻辑整理后,优化了5M1E分析方法,更新了部分内容优化成为4MIE,以此为工具重新解析军刺对分拣中心架构的理解。

4MIE分析法

介绍4MIE前先简单介绍一下5M1E分析法。

5M1E分析法来自制造业,是对造成产品质量波动的6个主要因素的总称:人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;机器(Machine):机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等;材料(Material):材料的成本、物流性能和化学性能等;方法(Method):加工工艺、工装选择、操作规程等;测量(Measurement):测量时采取方案是否标准、正确;环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。筛选的多个分析方法后,对此分析法进行更加贴合的更改。

4MIE分析法比5M1E分析法减少了测量(Measurement)项,增加了信息(Information)刚好“I”与“E”组成引进的另外一项“IE”(工业工程/精益生产)。整体的4MIE就是:

人(Man):分拣中心中的组织结构、管理人员、员工结构与内驱力等;

机器(Machine):分拣中心应用的设备、设备优劣、发展及保养等;

材料(Material):材料或者货物,包含货源结构、件型、产品品类等;

方法(Method):管理方法、质量、奖罚制度、成本、绩效及路由等;

信息(Information):分拣中心的车辆、单量、人员等信息互动及系统;

环境(Environment):分拣中心场地、功能、5S管理及人际关系等;

工业工程(Industrialengineer):此处按照广义IE,应用IE手法对供应链全链条及四面墙内的分拣中心进行优化;

人(Man)


此部分解析分拣中心关于人的核心几个部分,主要分成组织搭建、管理人员、员工结构、临时工稳定性、薪酬激励到能力提升方式。解析的逻辑是以业务为引导的模块化组织搭建,打破统一组织模式,从每个分拣不同的功能拆解出组织应该的合理搭建方式,而非千篇一律的套娃模式。组织后马上就是核心管理人员的选拔与培养,内部细分逻辑就是如果在1-2年内完整搭建一个合格的分拣团队。管理人员后便是员工层级与占比越来越高的临时工团队,探讨后的结论便是:不影响品质前提下,何种员工占比可以实现最优成本与稳定。

临时工稳定性一定是最优成本与品质选项,重点在如何留。支撑员工结构与临时工稳定性的重要方式“薪酬激励”,此部分重点在如何拉开差距与多劳优劳多得着手。能力提升是为了真正引进IE进行优化做的团队层面筹备。最后从实战的角度介绍几个常见案例的解决方式。整体逻辑如下:

   

机器(Machine)

机器这个模块前段时间军刺有过文章总结,本次只是对上次文章进行逻辑调整与完善。整体逻辑按照时间序列,从目前常用设备到新兴设备应用,继而总结新旧设备应用中的集中常态分布方式,最后对设备发展的需求与趋势做出简单的预判。前面有专项文章,此处不再赘述。


 


材料(Material)


材料更加准确的描述是货物,货物是分拣中心存在的基础,也决定了分拣中心存在的形态与后续发展方向,决定了设备的投入方式与类型,是整个分拣中心的基础中的基础,核心中的核心。此部分军刺尝试使用一张表简单直接的定性分拣中心类型,所以此处是从货源结构、时效产品品类,交叉后匹配应该应该的运营模式;


方法(Method)

方法是一个分拣中心的灵魂所在,直接决定了分拣中心的存在价值与利用效率,与人、设备、货物、信息、环境、IE等全部有交叉关系,所以方法这一模块里面会看到较多的交叉。方法的直接目标是呈现分拣中心的价值,质量体系一定是所有结果输出中首当其冲的一项,其次内部的奖罚体系能够体现内部管理的风格与方式。薪酬与绩效是从内驱方面拉升效率与人员稳定性的重要组成部分,是方法中较为常用的一项。其中军刺会重点说绩效的利用方式,如何利用绩效与质量、效率的交叉进行互相提升。路由规划是隐性而又重要的的方法论,理不清楚路由规划便对分拣中心内的货物流动没有脉络感知。最后一个小中心内的“文化”将如何理解?


信息(Information)

信息是整个分拣中心的神经,这也是军刺执意将信息纳入到分拣中心解析的一项重要内容,信息连接分拣中心内的三个重要角色:车辆、货物、人,根据信息角色的延伸可以搭建完整的分拣信息需求,而三个角色中的信息延伸、交叉可以直接构成一整套完整的分拣中心信息软件需求。而目前,行业内多数分拣中心信息系统均非常受限制,导致了邮箱使用的高度频繁。庆幸在行业各家年报中都提到了此项建设,期望能够看到分拣信息系统的完善。



环境(Environment)

环境模块就较为简单了,这里军刺会重点讲5S,此处对5S、标准化的理解是来自至交好友,5S的理解相当的与众不同,军刺一度尝试按照5S方式进行分拣中心的解析,无奈跨度与挑战性太大,期望好友可以自己出一篇解释。


工业工程(Industrial engineer)

IE这个模块是对军刺挑战最大的,军刺近期也是在自学精益管理。学习过程中发现精益/IE对物流行业尤其是分拣中心目前迫在眉睫的升级有巨大的帮助。尝试从供应链的角度理解“浪费”的存在,分拣中心四面墙内引入流程、时间概念,细化操作动作优化与提升效率。“创新”是每家公司都在喊的口号,而IE就可以作为分拣中心创新意识的支点。


 

供应链是一个长链,物流的存在价值与急速发展就是因为链条太长。“君以此兴,必以此亡”,长链向短链发展的过程中,自我革命一定是必然,所以分拣中心的存在并越来越庞大必然只是一种暂时正确的错误。如何弱化分拣重要性才是一个分拣中心应该去考虑的命题。


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