文前:讲到精益改善,大家马上就会想到生产工厂,但是仓储、运输等环节也存在精益改善的空间。只不过一般企业不会有专职机构或专职的人来牵头做精益改善,而是将这个责任落在现场管理者的身上了。
以下为转载精益改善专家 胖胖虎 在公众号“70后黑俊堂”中提供的电商仓库的改善案例:
正文:
Background
1.作业者多余动作过多,造成效率低下。
2.5s较差,造成效率低下、质量问题出现。
3.工位不足,制约产能,造成EXSD发货延误
Goal
工作台改善后,减少员工多余动作,降低员工疲劳度、提高效率。
2.工位改善后利用现有资源增加包装工位,提高线体利用率。扩充产能。
3.5S管理有序,降低质量风险
Current Situation
1.工位机箱位置存在安全隐患,位置不方便员工操作。
2.工位与工位之间空隙太大,浪费空间。
3.工位 包材存放种类较少,作业者需要频繁走动找取包材,工时浪费严重。
4.5S较差,常用耗材与不常用耗材没有固定位置,造成使用时浪费工时寻找
5.由于设备工具无固定位置存放,造成作业者产生多余动作,工时浪费严重。
6.商品无指定位置存放,易造成混货,易造成FR。
Future State - Changes
1.通过改善工作台,充分利用现有layout资源,增加工位提高产能。
2.通过改善工作台,耗材、工具摆放有序,方便作业者工作提高效率。
3.通过重新布局消除安全隐患,方便员工操作
4.通过改善,使员工操作的时候消除多余动作提升效率
当前布局
保证材料使用频度分析
改善行动
效率提升结果
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