FIFO, “触手可及”or

这多少有点大跌眼镜，因为FIFO是仓库管理最基本的原则，看上去这个最底线的要求，是不值得深究的，事实上，却成为一个具有一定普遍性的问题。看上去“触手可及”的FIFO, 为什么变得“遥不可及”， 这其中的原因是什么呢？

随着讨论的进行，我发现提出FIFO作为痛点的都是制造型企业。一个现实是，制造型企业的仓储管理和专业的第三方物流的仓储管理存在较大的差距。表现在：

1. 很多制造型企业没有WMS（仓储管理系统），没有条码扫描来控制进出的货物先进先出，靠人员的自觉性来执行FIFO原则。

2. 尽管有WMS系统，很多制造型企业没有标准的物料标识和包装标准，特别是针对大批量定制的非标产品，产品没有整体包装，散件进出仓库，每个散件上又没有单独的标识。这种情况下，无法实现按照时间序列或者批号序列的入库和发货指引到最小的SKU，由于最小包装上没有条码或者表示，实际的入库和拣货员工存在一定的随意性，多个批次的产品混放时，很难按照FIFO操作。

3. 尽管有WMS系统指引，但是制造型企业缺少：当员工没有遵守FIFO原则时对应的防呆系统来警示员工，阻止其进入下一道流程中去。这样的防呆机制不存在，可能由于员工的错误执行，导致了严重的FIFO问题。

4. 其他由于需求大幅波动原因，导致仓库爆仓，当发料成为唯一目标时，FIFO这个目标将不得不被忽略。带来后续一些遗留问题，这是也是制造型企业很无奈的地方。

而与之对应的第三方物流企业，在仓储信息系统的应用，在包装的有效性，以及在FIFO逻辑设定和执行上，都有更好的实践和经验。很多3PL都能实现按照入库时间/产品生产时间/或者是产品的批号信息，设定不同的规则，执行对应的FIFO原则。

另外关于FIFO的执行，应该到哪个程度？也是值得商榷的问题。打个比方，是严格按照入库的日期的先后次序，进行拣货？还是按照入库的月份甚至季度进行拣货指引，以方便员工，提高效率。是按照入库的库位优先拣货，还是在多个库位按照日期多次拣货？这些选择都将是放到仓储管理的实际问题，毕竟精准要求越高，对于效率的影响就越大，这中间肯定要有平衡。有时候绝对的FIFO是矫枉过正了。大部分情况下，成本效率优先的原则更要关注。

综上，FIFO的执行基本上是两个层面的问题：一个是技术；一个是纪律。技术解决流程和防呆问题。纪律解决人员有章不循，违背FIFO原则的问题。作为仓库运营管理人员，这都是考验其智慧的挑战。

今天是12月24日，平安夜，尽管是西方的节日，但是苏州处处都是圣诞节的氛围，我所在的小区门口都装点了圣诞树和灯光，祥和升平。你在北方的寒夜里四季如春，我在南方的艳阳里大雪纷飞，年年岁岁花相似，岁岁年年人不同。

希望平安夜里大家都给家人一份小小的礼物，即便没有礼物，也应该表达一下感谢。家庭也好，社会也好，没有我们当中一些人砥砺前行，大概没有这个世界的祥和升平与岁月静好。让我们真诚的面对这个世界，继续前行！圣诞快乐，平安夜安康！