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仓储管理实战案例-仓库拣货短少问题分析

[罗戈导读]仓库拣货作业按照区域划分,专人负责各区域的货物管理。

问题阐述:

仓库拣货作业按照区域划分,专人负责各区域的货物管理。拣货作业完毕后,盘点发现部分产品短少,且经过反复核对,当日出货拣货无误。

分析短少的原因,并制定对应的处理措施。

影响因素分析:

一、人员因素:

  1、人员的作业责任心

作业人员由于薪资福利、管理模式等因素,产生了对工作的消极作业心态,从而影响了作业责任心。

  2、人员的作业技能

日常作业中没有适当的激励机制,导致作业人员对于作业技能的提高缺乏积极性。

二、设备因素:

1、设备不足

考虑到整体作业成本效应,故对于作业中短期的设备需求,予以滞后性的补充,从而短期会出现设备不足造成的作业缺失。

2、人员不足

 造成的因素同设备不足相同。

三、系统因素:

1、系统运行速度

实际作业基本以系统作为支持平台,系统因日积月累的数据导致处理速度的下降,直接影响了现场作业的准确性。

  2、系统的准确性

冗余数据、错误操作造成的系统数据错误是最直接的影响因素。

四、环境因素:

环境因素主要是指因仓储条件限制,导致作业动作受到局限,而造成了作业过程中错误率的上升。

五、制度因素:

完善的管理制度、有效的管理机制,可以将整个作业过程中不利因素造成的影响缩小化,制度因素也就成为了所有因素中的主要影响因素。

确定主要影响因素,制定解决方案

以上的五个因素,我们经过仔细的分析,可以知道设备因素、环境因素是客观存在的,对于我们的影响也是可以通过灵活调控而控制的;系统因素需要通过配置来改善;人员因素、制度因素最后成为了造成我们问题的关键因素。

选定方案的执行计划:

根据我们选定的方案目标,我们将制定如下的考核制度:

1、首先将作业人员分组,并平均分配作业内容,力求公平的竞争。

2、以共识的且易获取的作业数据作为考核指标,进行透明化的评比。

3、组织专门的考核小组,对日常作业情况进行考评。

4、每月评比结果进行公开宣布,并按照考核制度给予优胜组奖励。

5、对于最差的组组织开展学习活动,提高作业技能。


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