简简单单说排程（上）

关于生产计划和生产控制，教科书的名称是《生产计划和控制》。书中会把生产计划的过程，分为两个部分：生产计划和生产控制。

这样，生产计划和生产控制，一定是有一个界面？这个界面首先是需要承接生产计划的结果，而且还需要作为作业的依据。

其实，我们都知道，计划可以天高地远，而作业且必须是脚踏实地，那这个界面，就是天高地远和脚踏实地的结合面。

这个结合面，从时间维度是天、从物料的维度是SKU，那这个界面到底是什么呢？

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1、生产计划和控制的过程

生产计划和控制过程，可以细分为：

过程1：需求管理

确定预测需求、确定补库策略和补库需求，并与销售订单进行交付时间、优先级的处理，确保将最有效的产出优先满足最继续的客户需求。

过程2：交期承诺

客户的需求（预测、补库和销售订单）需要进行供需的平衡。即：

客户的需求是否可以满足？物料是否可以满足？产能是否可以满足？

如果产能和物料不能满足需求，则先生产什么？后生产什么？

如果需求不能满足产能和物料的供给，则什么样的需求可以提前？

过程3：需求分解

客户需求一般是独立需求，需要对独立需求进行分解，从而形成相关需求。从客户的独立需求进行分解后形成总统的物料需求计划。

独立需求（客户需求）分解为相关需求时，一般会考虑在库、在途（预计入库量/预计出库量）、补库点/安全库存、经济批量/最小起订量、前置周期等，计算出与独立需求的相关需求的净需求量。

过程4：生产排程

正常情况下，需求分解时，物料的数量完全按照独立需求按照标准的MRP逻辑计算。时间则以前置周期方式计算生产订单的计划开始时间和计划完工时间，并不考虑产能约束（考虑了数量和批量约束）。

所以，需要对相关需求中的生产订单进行排程。

生产排程，最佳状态是全场统一排程。

过程5：车间调度

排程形成了作业计划，调度需要根据生产准备（物料准备、产能准备、技术准备），指派车间和机台开工，完成作业计划。

调度不仅仅要做好生产准备（物料、产能和技术准备），还需要对现场产生的异常进行调整、协同和控制。比如，设备异常时，将最紧急的任务调整至那个机台生产。比如，制造过程中质量异常时，如何将那个生产任务提前。比如，那个生产订单因为采购物料突然的质量异常，如何跟催新的外购物料和新开工那个生产订单等等。

调度有专职的调度员，或车间主任、班组长等承担。

调度一般以车间为单位，通过全场的调度会，实现全场调度。

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2、过程的输出

生产计划和控制是一个管理过程，是一个主观与客观的管理过程。需求预测、补库量、缓冲时间的设置，虽然可以通过理论计算，但方法的选择和参数的设定，还是存在一定的主观成分。需求平衡、交期承诺、MRP、生产排程本质上是客观过程，是引擎计算的结果。而现场调度，则基本上属于经验和主观动作。

本质上，预测/补库/销售订单、主需求计划、主生产计划、物料需求计划、日作业计划是结果，是结果，是结果！