数字化落地实践 – LES系统与数字化物流转型

对于制造运营管理来说，提质增效永远是不变的主题，提高现场作业效率、加快材料获取到产品交付的处理过程，是企业部署精益生产体系和建设数字化车间的源动力；精益效率若要进一步提升，厂内物流的顺畅流转不可或缺，但企业往往在精益起步时，对物流重视程度不足，导致大量面积用于堆放物料，大量时间用于寻找物料与比对信息，严重制约了运营效率的提升。

越来越多的企业认识到物流管理的重要性，也启动了相应的改善部署工作。部分企业也启动了WMS、自动化立体库等系统建设，但项目未达预期的现象还普遍存在：收货准备工作不足，等待区物料不见减少，物料齐套存在挑战，缓存区与产线衔接弱，等等。若将关注点仅局限在库内上下架操作活动的数字化与自动化，很难带来物流管理的全面效率提升。

小生产，大物流：要将生产融入到端到端整体的物流流转中去，基于流转目标开展数字化物流转型；厂内物流管理不仅仅是自动化立体库与上下架库位操作，而应从数据不落地、实物连续流视角来部署数字化转型工作，将与物料实物相关的管理职能都统一至同一平台，协同开展工作。

以生产物流一体化为例，原材料物流管理的目标是为了让生产管理更便捷，从业务需求特点出发，不同的业务环境需要不同的生产配送模式：

• 对于需求量较为稳定的物料，可采用双箱拉动式看板配送，亦可采用SAP自带的ROP标准看板配送模式；

• 对于随生产订单而定的物料，采用订单拣配模式，进而实现高效的集合拣料与分单配送，甚至分时分序的精益配送；

• 对于部分行业如装配制造业，物料配送还需实现成套配送；

• ……

值得提及的是，在从领料至上线的过程中，透明预警、成套配送等方面已经成为数字化物流项目中的重要实现目标。企业若能同期开展数字化工厂布局优化或精益物流配送提升，更可充分发挥出数字化物流的全面作用。

多年以来，我们基于对卓越运营与数字化转型的深度理解，与多个行业的头部企业基于这些共识开展深度合作，围绕多条核心业务主线开展基于“一个流”理念的LES系统部署，目前已在工业自动化、能源装备、风电部件等行业领军企业处成功部署与持续运行，取得了很好的管理效益与企业级数字化转型的示范效应。

在成功部署LES数字化物流系统之后，企业基于数据可进一步开展CIP可持续改善活动，如价值流与现场流程执行的优化、拣料波次的批量优化、收料区与缓存区的面积优化等等。精益手法叠加数字化应用成果，为更多改善奠定良好基础。