“末端分拣”挖掘物流潜力

企业介绍：

江苏联领智能科技股份有限公司（下文简称：联领智能）是一家集研发、生产、销售于一体，专注于智能物流分拣、智能包装设备的高新技术企业。公司致力于通过自主开发的先进智能化设备及软件系统，为电商、仓储、物流领域用户提供高效、经济、安全、稳定、可信赖的发展助力。目前，联领智能拥有占地面积25,520平方米、年产6,000台/套自动化设备的智能制造基地，并且拥有覆盖海内外30多个国家和地区的本土化服务网点。十三年来，联领智能围绕用户需求，不断研发创新升级系列化的自动发货包装设备和智能分拣设备，竭力为电商、仓储及物流领域实现智慧物流提供可靠的技术支持。

自动化设备正在成为物流行业的“标配”，基于此，快递行业如何实现增益新突破？

近年来，网络平台购物的方式逐渐占据消费链顶端，中国电商的红火带动电商快递市场的规模不断攀升，物流行业随之发展迅速。随着疫情的反复，快递物流行业在国计民生中的战略地位进一步突出。随着快递包裹量的与日俱增，各大快递公司面临着新的机遇与挑战。

通力配合 互利共赢

苏州某一邮件处理中心一号楼北侧区，场地实际尺寸长62米，宽72米，面积约4,400平方米。生产用房北面和南面是发车位，西侧为接收位。为了推进该处理中心工艺流程优化和全环节业务流程优化，加快信息化、自动化和智能化技术的应用，联领智能对处理中心内部处理环节进行抽丝剥茧的精心梳理，找出影响人机效率的关键因素，并建立处理中心全环节人机效率四大数据库，通过对标分析，找准处理中心流程优化的方向。其次，联领智能通过流程优化，在确保处理时限的前提下，提高全环节运行效率和效益。

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应用场景

双方此次合作的核心是为增加该处理中心（2号库）场地小件（集包）处理能力，以此应对未来2~3年的包裹增量发展，主要用于长三角的快件包裹处理及兼顾苏州市区及县公司的进口件处理。增加设备后每天处理量可以达50万单。

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智能设备综合应用

此次解决方案中，联领智能所提供的产品包括：单件分离器4台、五面扫9套、摆轮分拣机25台、1分4矩阵滑槽1台、钢平台859.6平方米、滚珠平台5台、各类滑槽72个、伸缩皮带机（含驼峰）33台、皮带机（水平爬坡下坡转弯）172台，环形交叉带分拣机（160格口、12个供包台）。

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工作流程

包裹在卸车区卸货，小件（集包袋+散件）人工通过滚珠平台拉到中间输送线，通过小件输送线到达拆包平台，人工解包后经由输送线到达2个供包区。大件+总包袋进入上层输送线到4个矩阵，自动扫描一分四，直连南北装车位。异形件进入矩阵末端，经过输送线进入人工分拣区。

小件由人工方式放到三段式自动供包台，包裹自动进入分拣小车，进行区域识别；整个环形线设计最高效率24,000件/时，供包台上货物自动匹配分拣小车，根据分拣程序判断货物路由信息，到指定格口自动落格并自动齐格（巴枪打印袋牌）;通过满包检测提示，当包满时，由人工进行绑包、缝包和送包操作，建包好后经过集包袋输送线，进入高速矩阵扫描，分区后流向南北装车区。

专注分拣 探索创新

在苏州邮件处理中心项目上线后，原来200人分拣20万单可以减少到99人分拣，仅为原来人数的50%左右。此次智能综合应用方案涉及的十几种自动化设备中，联领智能提供的交叉带分拣设备，有效缓解快件积压，降低整体工作时间。该产品具体优势如下：

分拣速度快，符合“快进快出”的需求特点，分拣效率达到24,000件/小时，由直线电机驱动，主线运行的最大速度可达2.0米/秒；

分拣准确率高，条码识别率达99%，自动识别、自动落格、准确率高，避免产生人工操作引致的错分漏分现象；

定制灵活性强，分拣设备可根据实际场地需求进行定制化设计，分拣小车数量186个，节距600mm，分拣格口160个，格口宽度为750mm，支持进口/出口操作，小车与格口数量可根据快件数量进行柔性化部署；

交付周期短，标准化的组成结构、轻量化的整体造型，设备从生产、运输、组装到调试使用的周期较短，可以快速满足客户需求。

联领智能不断促进物流分拣设备的专业化与标准化，秉持“为全球物流提速”的使命，依托其专业的生产能力和稳定可靠的系统集成能力，为客户提供更加适用的柔性化解决方案与服务，推动解决物流“最后一公里”的客户痛点，从而实现物流行业更快更好发展。