WMS仓管系统：结合业务流程输出各功能说明

一、业务描述

对于仓储管理来说，越来越多企业开始应用WMS进行系统化的管理，以提升仓库的作业效率。

由于生鲜仓库存储物品类型丰富，与传统服装等行业不同，商品存在储存环境、保质期短等特殊属性，所以需要对仓内区域进行合理规划的同时，也需要对商品进行有效的统计跟反馈机制。

WMS系统，作为OMS，ERP，TMS等系统中一个不可缺少的承接模块，是现代新零售企业使用的核心系统。

常规的仓管业务流程分为3个阶段完成：

• 第一阶段，采购入库，获取采购数据将商品进行批量入库操作；

• 第二阶段，针对在仓库内的商品，进行加工、移库、盘点等操作；

• 第三阶段，出库，OMS下单成功后，对商品进行分拣出库。

下面按照业务流程对WMS系统各个功能模块进行分析说明。

二、WMS系统架构

1. 基础信息管理

在WMS中，需要对仓库的整个架构进行搭建。

① 仓库管理

一个城市可能存在多个仓库，所以需要对应获取OMS的城市数据。仓库数据包含：

• 仓库编码：系统按照编码规则，自动生成编码，不可二次编辑。

• 仓库名称：系统或者一个城市有多个仓库的时候，便于查询和管理。

• 仓库所属城市：按照城市对仓库进行划分。

• 仓库位置：仓库实际所在位置。

• 仓库状态：可设置可用、不可用。如设置仓库不可用，则需确定仓库下无商品库存。

② 库区管理

在城市-仓库的树状结构下，每个仓库会有不同的库区划分。

库区所属类型：需根据仓库实际情况设定库区类型，常规会包含：常温区、冷冻区、冷藏区、分拣区、收货区等。按照商品建议存放的区域，商品由于存储条件，可能可存在不同条件下的库区。

③ 库位管理

在城市-仓库-库区的树状结构下，每个库区会有不同的库位划分。库位即为仓库的最小单位。在仓库商品存放的时候，每个商品都会定位到对应存放的库位下面。

• 由于生鲜采购大多数是以箱、件为单位，所以不需要详情到货架。类似于较小的物件，会在库位下在区分货架，类似于手机壳等。

• 库位编号，库位的编号生成跟仓库、库区、库位有关，常规为【仓库】+【库区】+【库位】生成。

• 库位都应该有一个状态：可用、不可用。可用表示该库位还可继续存放商品，反之，不能存放商品。

2. 入库作业

入库一般会分为俩种情况：

1. 采购入库，一般为采购人员跟供应商提交了采购订单，到货之后，由仓库按照批次进行录入。

2. 回货入库，一般为仓库将货给到司机批量拉走的时候，会剩余部分的货物。需要将剩下的货物拉回去仓库。

① 采购入库

常规线下业务流程如下图：

采购入库操作一般分为2步：

商品入库：

可根据采购单/来货单，生成一位条码，对应扫码或者输入单号，系统自动获取商品信息以及采购/来货数量。由仓库收货员填写入库状态并输入入库商品数量，对商品进行入库操作，对应生成入库批次号。

• 入库状态常规为：合格入库、让步验收(商品存在细节问题不影响销售)，不合格退货。如为不合格退货则不需要录入商品入库数量以及后续上架操作。

• 商品生产日期：在入库操作的时候，除了录入商品入库数量，可选填商品生产日期。这对于生鲜零售尤为重要，因为会存在水果等商品属于保质期较短，不同批次入库商品批次号不同，以生产日期为基准，仓库遵循“先进先出”的原则。

• 入库批次号：同个采购单/来货单入库的商品，一种商品生成一个批次号，便于后期对商品操作移库、加工等进行监控。

• 入库PDA设备：PDA手持终端，市面上以有很多成熟的产品，可支持一位条码跟二维码扫码，可支持打印批次号等。个人建议在选择手持终端的时候，需要从设备的安卓版本(尽量选择版本较新的)、电池续航能力、通讯方式上做对比选择，最重要也还是需要根据仓库的实际情况选择。商品上架：针对入库商品，需要将商品对应存放到库位上面，完成入库整个操作。

一种商品可以上架多个库位，但是都是保持一个批次号。

② 回货入库

常规线下业务流程如下图：

回货入库的操作一般分为2步：

• 商品入库：清点录入所有回货商品以及回货数量后，对应提交入库，一种商品对应生成一个入库批次号。

• 商品上架：针对回货入库商品，需要将商品对应存放到库位上面，完成回货入库整个操作。回货的入库批次号，需要对应标注回货的标签，在出库的时候，回货商品优先出库。

3. 加工作业

加工作业一般是在新零售行业会比较普遍出现的操作。商品一般会有不同的类型区分，如表格显示：

常规线下业务流程如下图：

加工入库的操作一般分为3步，主要按照加工流程状态区分：

待领料：

加工第一步需要由配货员根据加工品，输入加工品跟辅料需要领取的数量，系统对应按照“先进先出”的原则，获取加工品跟辅料对应存放的库位，此时生成一条待领料记录。

• 在OMS系统-商品管理，可以将加工品对应绑定其原材料，辅料可由仓库工作人员自由选择。

• 加工品=原材料+辅料。在实际情况下，加工品=非加工品+非加工品的情况，也是存在的。例如手机套餐=手机+手机壳，手机跟手机壳都是属于非加工品，也可以直接售卖。这需要结合产品的实际业务需求进行规划。

待加工：

在待领料的记录，仓库存储员到对应的库位对原材料跟辅料进行领取，领取完成后，记录修改为待加工状态。线下存储员开始进入加工。

完成：

在待加工的记录，仓库存储员对领料商品进行加工，加工完成之后对应会生成加工品跟回料(回料为加工剩余的原材料或者辅料)。需要对应填写加工品生成数量以及存放库位，回料剩余数量以及存放库位。

• 回料信息为原材料或者是辅料，也可能是原材料跟辅料都有剩余，或者是都没有剩余，则不需要输入回料信息。

• 加工品生成完成之后，需默认继承原材料的生产日期以及入库批次号。

4. 仓内移库

常规线下业务流程如下图：

仓内移库的操作一般只有1步：

选择库位-选择商品，移库数量等于商品在库位的所有数量，选择目标库位，完成移库。

• 由于商品是以批次号为单位，所以移库的时候，为了不打乱批次号，所以移库数量必须为库位下所有商品的数量。

• 线下移库的目的，都是为了将商品存放一处，便于查看或者盘点。仓库的线下操作都需要跟线下的实际操作相结合，所以做仓储系统的产品都应该实际体验仓库的整理流程，不可直接搬照其他系统流程。

5. 库存盘点

常规线下业务流程如下图：

库存盘点的操作一般分为2步，主要根据盘点是否存在差异决定其后续流程，大部分的仓库盘点需要接入简单的审批流程：

仓库盘点：

盘点员在扫码库位，获取出该库位下所有的商品信息以及数量，对应清点数量是否一致。如果一致则盘点完成无差异；如不一致，则需要输入盘点数量，提交审批。

盘点审批：

针对盘点出现差异的，需要由审批人进行审批操作，同意或者拒绝审批。对应生成盘盈入库或者盘亏出库的记录。

• 如差异数值跟实际库存发生冲突的情况下，需提示审批人：“该库存已发生变化，无法通过审批，请驳回审批”。

• 如盘点审批的过程中，审批人在人事管理发生了变化，不影响已经提交的审批。

• 盘点中出现的差异，是否对商品库存进行锁定，需要结合仓库实际情况。个人建议是不做锁定相对较于灵活，如出现变动可以进行提示驳回审批即可。

• 如仓库审批流程较为复杂，则可以参考审批流程多种设置，可转交或者撤回等操作。针对审批人也可设置多人或签、会签、多层主管审批等。

6. 出库作业

常规线下业务流程如下图：

出库作业的操作一般分为2步，主要按照出库流程状态区分：

待出库：

由仓库配货员创建出库任务，输入出库商品以及对应出库数量，系统自动获取所在库位，创建出库任务。

获取出库商品所在库位的规则：优先显示回货商品—超过保质期预警的商品—按照先进先出原则的正常商品。回货商品跟超过保质期预警的商品，可人工勾选是否出库。

已完成：

由存储员将出库货品进行搬移，配货员清点确认完成出库。

三、总结

WMS系统的搭建以及规划，一定要基于仓库的实际情况，以及原有的系统进行比较详细的规划，清楚每一个线下操作，才可以梳理出转化为产品需求，否则直接纸上谈兵最后肯定是无法投入实际使用的。