案例 |SKU10000+，如何实现智能存储+拣选 ？

上海威贸电子股份有限公司于2022年2月在北京证券交易所成功上市，不仅是虎年青浦第一股，更是青浦第一家在北交所上市的企业。

上海威贸电子股份有限公司创立于1988年9月，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的工业连接方案集成制造商，公司生产总部坐落于青浦区富民经济开发区，现拥有员工300多名。

公司总占地面积逾13000平方米，其中直接生产厂房实际使用面积达11000平方米，研发办公面积约2000平方米；为了更方便快捷的服务于海内外客户，公司另在上海市中心“徐家汇商圈”设立了销售总部，专门负责销售以及产品售后服务。

占地近3000平方，SKU超10000个

Minilord料箱货位数量：4640箱位。

托盘货位数量：480托盘位。

托盘货位数量：66托盘位。

客户仓库产品包装都是不规则包装，产品品类达10几种之多，线材、端子、塑壳、管材、电子元器件、PCB板，塑料粒子、注塑件、化学制剂、五金件、泡沫棉、贵重物料、客供料等，SKU达10000多个，基本都是小批量，多品种。寻找物品都是依赖非常经验的厂库管理人员才能找到，一般仓库管理人员很难找到物流，效率极低，给生产带来了极大的阻碍。

原料、成品入库暂存：原料进入仓库后，暂存在入库暂存区，进行扫码绑定物料信息；AGV将成品输送至仓库，暂存在入库暂存区，发送信息至系统记录成品位置

横梁托盘货架入库：叉车将托盘从入库暂存区搬运至横梁货架存储，在系统中输入货位信息绑定托盘货位，完成入库。

Miniload货物搬运：系统提示托盘位置，叉车将对应托盘搬运至料箱入库工位，人工将货物搬运上输送线空周转箱内，扫码绑定

料箱自动入库：输送线扫描周转箱上的条码，系统分配库位，输送线和堆垛机将周转箱自动存入对应货位，完成入库

托盘货物搬运、拣选：叉车将待拣选的托盘搬运至拣选作业区等待拣选；叉车将托盘搬运至托盘拣选工位，人工从托盘上拣选货物，扫描货物条码，将货物放置到拣选订单托盘上，当一个订单托盘拣选完成，呼叫AGV。

Miniload货架拣选：系统下达出库拣选任务，堆垛机将货物输送至拣选工位拣选，人工扫描料箱码，拿取货物，扫描订单托盘，将货物放置到托盘上，当一个订单托盘拣选完成，呼叫AGV

料箱回库: 拣选完成后的料箱由输送线、堆垛机输送至原货位存储.

拣选完成物料输送：AGV将订单托盘搬运至产线

托盘货物回库：拣选完成的原料供给托盘由叉车运回四向穿梭车货架及横梁货架原位存储。

横梁托盘货架物料输送：叉车根据系统提示到指定货位将托盘取出，送至出入库暂存区暂存

托盘出库：人工根据系统提示至指定位将货物出库，系统更新库存信息，完成成品出库。

存储容量比原来老仓库增加了1倍之多