采购新人如何实实在在地降本

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8个实战降本方法

近几年，随着精益生产的普及，比较常规和明显的降本机会已经被前人挖掘完毕。作为采购新人，在不降产品要求的前提下，结合协同降本的思路，实实在在的降本方法还有哪些呢？下面总结了8个方法，如图所示。

8个实战降本方法

（1）优先发展近距离的供应商，降低物流与管理费用。

如果你是在大批量的行业做采购，你会发现，经过几年的商务降本，各家供应商的价格都差不多，都已经降到底了。这时，谁距离甲方工厂近，谁的物流费低，谁就可以取胜。

因此，在开发供应商时，如果该产品没有技术壁垒或者区域性的成本优势，供应商距离你的工厂越近越好。

如果你管理的某一品类的采购量足够大，就可以推动供应商在你的工厂附近设立组装线或者加工车间，为你备安全库存，真正做到总成本最低，价格最有竞争力。

（2）把采购的降本要求写在标书里，如“年降5%，连降3年”。

有的读者一定会摇着头说：“这么做无异于给供应商送钱啊！供应商一定会把价格提高，采购的年降是虚假的。”

如果你只有2~3家供应商可选，就可能会有这个问题。但是，如果你有8家供应商充分竞争，还有新的供应商想进来呢？实践表明，有的供应商出于饿死竞争对手的目的，会冒着赔本的风险报出最低价并答应“5%×3年降本”的条件。这样一来，采购在拿到低价格的同时，还通过合同锁定了年降业绩。

但是，这里的确有一个风险，那就是如果该产品的实际采购量低于招标时的预测量，供应商就会以此为借口不履行降本承诺。

针对这一点，采购要结合实际情况考虑是否在招标期明确即使实际的采购量低于预测量，供应商也要执行“5%×3年降本”的条款。供应商跟甲方合作的唯一前提是利益，如果无利可图，供应商一定不愿配合。而且，在价格低于成本后，供应商会向采购索要新的项目以保持盈利。因此，采购要结合未来新业务的预测和对该供应商的定位做好准备。

（3）如果你在小批量多品种行业做采购，做部件选型时一定要三思。

因为小批量行业往往是做高技术或者高可靠性的产品，所以研发容易选择新技术或新产品。但是，如果世界上只有一家供应商能提供新技术或新产品，采购就无法控制价格，所以采购要与研发沟通好，要选择能够实现功能、最容易买到的部件，而不是搞出一大堆瓶颈供应商，无法谈价格。

（4）供应商早期介入要慎重。

有的读者问：“书上都说通过供应商早期介入来支持研发是最佳的降本方式。供应商懂工艺，他们跟研发配合设计出的产品的制造成本是最低的，可以一次性把成本降到底。”问题是，现在的供应商都很聪明，一旦出现绑架甲方的机会，他们一定不会错过。例如，在供应商早期介入时，他们会要求共享知识产权。一旦共享，意味着采购不能再找别的供应商做这个零部件。

如此一来，供应商便会漫天要价，保证金、设计费、差旅费、工装费、模具费、装卸费、模具仓储费等供应商能想到的各种名目就跟着来了，而且一切费用都要求甲方预付。他们会把部件价格报得高高的，还不准采购还价。谁叫自家工程师不会设计这个件呢？一旦搞不好，采购就会被供应商牵着鼻子走，大部分降本成果都被供应商拿走了。

因此，在做供应商早期介入时，采购要拿捏好分寸，只有把知识产权牢牢掌握在自己手里，才能跟供应商谈合作，从而把大部分降本成果留在自己手中。

（5）增加通用件。

采购要跟研发一起把通用的结构件模块化，如支架、紧固件等；把通用的电器件固定化，如灯泡、开关、接插件等。增加通用件的采购量可以节省新部件的研发成本和模具费。通过集中更大的采购量，采购就能跟通用件的供应商谈降价或者开发二供，引入竞争。

（6）用外购件替代自制件。

例如，某室内阅读灯包含一个照明模组，市场中有很成熟的通用模组，售价为55元/个，自制的话，价格是90元/个。采购在获知这一信息后要告知研发选择外购件，直接降本。

（7）EOL（End Of Life的缩写，意为产品生命周期终止）产品线的再利用。

一个产品处于生命末期往往意味着下一代产品将要上市。在很多时候，生产两者的模具、工装和生产线有一定的相似性。也就是说，采购不一定要重新投资，购买全新的模具、工装和生产线。对现有资产进行翻新和修改，可以省下很大一笔钱。

（8）用自制替代外购。

在自己工厂产能充足时，采购可以把模具转移回来，通过边际效应（即工厂的固定费用不变，每多做一个部件就多一份摊销）降本。

最后的话

最后，笔者要叮嘱采购新人，在发现容易降本的机会时要保持谨慎。例如，采购发现某个零部件供应商很好找，可以轻易通过谈判把成本降低10%。之所以发现这种机会，本质上是因为上一任采购没有把商务工作做好，被新采购捡了漏，没有必要鼓吹。

降本不易，采购要对参与降本的供应商、研发和其他利益相关方心存感激，唯有如此降本方能长久！