2019年4月23日,星期二,多云转晴,气温渐暖。
今天的部门例会由皮经理主持,在总结近期的工作表现之后,皮经理要求大家集思广益,一起优化考核供应商的绩效指标。
美国著名管理学家爱德华表·戴明曾经说过:“没有测量,就没有管理。”意思是说,如果没有可量化的指标,便无法衡量管理的有效性,任何管理方法都不会起作用。这一点放在供应商绩效管理上也是适用的。
“在工作中,我们往往希望供应商把最好的资源向我们倾斜,增加我们的市场竞争力。但是,如果没有恰当的供应商绩效考核指标,我们便无从约束供应商;供应商的资源自然会偏向于要求更加明确的客户。因此,供应商绩效考核是我们必须要做,而且必须要做好的事情。但是有一个问题非常值得思考,就是绩效指标到底如何制定?一个最简单的问题是,绩效指标越多越好,还是越少越好呢?”皮经理说罢,环视四周,看看大家的反应。
“不多不少最好。”这个问题并不难,很多人都说出了正确答案。
“没错。有些企业会制定三四十个指标给到供应商,这会导致连自己负责绩效考核的人员都不知道工作的重点在哪里,更不用说供应商了。没有重点的绩效考核会流于形式,不解决问题。当然,绩效指标过少,如少于五个,会不够全面,也是不可取的。那么问题又来了,我们到底需要考核什么呢?”皮经理步步深入。
面对这个问题,在座的采购员都保持沉默。
皮经理清了清嗓子,接着说:“孔子说过,‘因材施教。’所以,这个世界上没有统一的绩效考核指标适合所有的企业。但是这并不意味着我们不用去参考什么,便可以盲目制定。经过思考,我认为恰当的绩效指标应该符合以下四项原则:
(1)公开、公正、透明;
(2)可量化;
(3)容易获取;
(4)可操作性强。
基于这些原则,我总结以下供应商绩效考核指标供大家参考:
供应商绩效考核指标表 |
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项目 | 指标 |
甲方特殊要求 |
紧急交付 |
预测变更 | |
延迟或取消订单 | |
主动与甲方澄清问题 | |
延迟付款 | |
支持新的计划方法(如EDI或系统升级) | |
成本表现 | 询价的竞争力 |
PPV(低于预算多少) |
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降价 | |
总成本降低 |
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减少返修和报废 |
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降低库存金额 |
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运费降低 | |
制造费用降低 |
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质量表现 | 安全事故 |
来料不良品比例 | |
在制不良品比例 |
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完成不良品比例 |
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客户端不良品比例 |
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市场端不良品比例 | |
质量服务表现(8D的反馈时间和质量) |
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来料拒收 | |
投诉 |
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返修 | |
首检通过率 |
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交付表现 |
准时率 |
准数率 | |
交期缩短率 |
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包装破损率 | |
供应商的管理表现 | 提升标准(如从ISO9001到ISO14001或IATF16949) |
年审评分 |
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问题的追踪与监控 | |
人员能力 |
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工艺能力 | |
产品可追溯性 | |
产能的管理 | |
关系管理 | 风险管理(如备用工厂) |
信息系统(如EDI) |
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自备安全库存 |
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缩减最小起订量 |
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风险管理(如备用工厂) |
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信息系统(如EDI) |
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自备安全库存 |
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缩减最小起订量 |
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对客户和供应商的培训 | |
参与电子招标 |
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创新的建议 |
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创造新的价值 | |
发票的正确率 |
“这些仅仅是抛砖引玉。因为在每个指标背后,都需要制定详细的考核方法和考核频次,这就需要大家结合自己的管理需要,继续研究和制定。我要求每个人都为自己所管理的品类提出一个方案,在下周二的例会上分享。大家愿不愿意啊?”皮经理道。
“愿意。”只有一个清脆的声音回荡在会议室里,是渴望进步的小明发出的。绝大多数的同事只是把它当成任务,更确切地说,当成负担。
皮经理心里清楚,想要有效提升一家供应商的绩效,需要采购人员有很强的综合管理能力,而且是一个漫长的过程。因此,在绝大多数采购人员眼里,供应商的绩效管理只是一个鸡肋、摆设、表面工作而已。“希望小明能够抓住机会,做出一些成绩。”皮经理衷心祝愿。
而对于年轻的小明来说,一个新的课题又开始了。
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