剑指“智能”与“普惠”，海康机器人2023年如何进阶？

2023年，对海康机器人而言，注定是不平凡的一年。

回顾去年，海康机器人在2022年中国市场主要移动机器人厂商市场份额中排名第一。

且在新能源行业，海康机器人发展势头相当迅猛。2022年，海康机器人锂电全产业链（含上游材料及电芯用户）累计签订合同超100个，电芯TOP20用户100%复购率，锂电行业高精度对接车型累计出货超500台。

 2022年中国市场主要AGV厂商市场份额（按销量）

数据来源：高工机器人产业研究所（GGII）

而今年，在抛下“冲刺创业板”的重磅炸弹后，海康机器人频繁露面海内外展会。最近，继首次推出品牌宣传片后，海康机器人“2023海康机器人移动机器人产品及方案发布会”也宣布将于10月16日召开。

“让机器更智能，让智能更普惠”，这是海康机器人全新品牌宣传片的口号。而“2023海康机器人移动机器人产品及方案发布会”也将围绕这个方向，发布一系列软硬件产品，共探海康机器人的技术布局与价值共生。

01

软硬件驱动，让机器更智能

“让机器更智能。”当海康机器人提出这一口号时，我们不禁发问，海康机器人这些年变得更智能了吗？

答案是肯定的。

从产品格局来看，自海康机器人成立以来，就针对不同应用场景，不断研发设计新的产品、提升产品性能、完善产品矩阵。目前，海康机器人形成了“5+2”的产品布局。其中，“5”是指潜伏机器人、移/重载机器人、叉取机器人、料箱机器人和机器人配套组件；“2”则是iWMS智能仓储系统和RCS机器人控制系统。

具体到硬件层面，4款主要的移动机器人产品类型日益丰富，且在安全性、场景感知、库容、效率等方面不断提升。

以叉取机器人和料箱机器人为例。海康机器人去年推出的叉取机器人主要包含搬运、堆垛、前移、牵引、平衡重共计5大系列，而今年，海康机器人的叉取式AMR新增了“全向”系列，产品类型更丰富。

第二代料箱机器人相比起第一代料箱机器人，则形成了夹抱、托举、复合等多个产品系列，具备高达10m的取货能力以及更高的稳定性和长期运行可靠性。

据透露，今年10月的新品发布会上，海康机器人还将针对潜伏机器人、移/重载机器人、叉取机器人、料箱机器人四个系列，重磅推出新品，产品力将得到大幅提升。

优秀的硬件是基石，灵活多变可定义的软件，则为机器人的“智能”提供了更大的增长空间。

在软件层面，海康机器人的iWMS智能仓储系统和RCS机器人控制系统都迭代至了第四代版本。iWMS V4.0以业务组件为基石，以能力开放为中心，以低代码组件为引擎，通过4个开放组件和3个可扩展的资源库形成N个行业系统。

此外，在RCS V4.0机器人控制系统的基础上，海康机器人针对不同规模场景，还推出了RCS-2000和RCSLite版本，前者支持300多种车型，单地图2000台；后者则适用于20台以下规模。

海康机器人认为，物流机器人软件系统未来将朝着多机器人协同作业、单体智能作业、低代码技术方向发展。“大家会更关注软件方面的竞争，单仓到整厂，需要系统更快地适应变化。”

因此，海康机器人的软件产品始终在迭代升级。在“2023海康机器人移动机器人产品及方案发布会”上，海康机器人也将展示软件产品的功能创新，升级的软件产品将进一步提效、加快智造。

目前，海康机器人移动机器人产品线包含60多个产品系列以及1800余产品型号，产品类型丰富、性能不断升级强大。如此快速的产品研发升级速度，海康机器人凭借的是什么？又如何实现“让机器人更智能”？

根本在于海康机器人对自主创新与技术研发的重视。翻开海康机器人招股书，可以发现在2019年到2022年（1-9月）的报告期内，海康机器人的研发投入分别为3.21亿元、3.83亿元、4.50亿元和4.79亿元；占当期营业收入比例分别达到34.11%、25.09%、16.27%和17.04%。海康机器人表示，公司研发投入保持快速增长，近三年复合增长率约为18.42%。

大量且持续增长的研发投入，在塑造庞大技术宝库的同时，也在推动技术向应用的转化落地，推进机器人的智能化变革。具体表现为专利数量的增长、研发人员的增长、以及研发中心的建立。

截至2022年9月30日，成立6年来，海康机器人及其子公司共拥有已授专利772项、计算机软件著作权41项。研发及技术服务人员超2000人，区域技术服务人员近60%，并在杭州、西安建立了研发中心。

其次，海康机器人在自研零部件上的发力，使移动机器人能够精准完成动作，更智能化。海康机器人大部分核心上游零部件以自研为主，包括机器人主控制器、视觉传感器、电机驱动器到电源管理模块等。

相比于向第三方采购关键零部件进行整合的开发模式，自研核心零部件会更适配于自身产品，一体化和集成程度更好，也能将产品的性能发挥更大。同时，自研核心零部件还可将公司在项目现场积累的konw-how沉淀到细分部件设计阶段，使得产品能更好地适配实际使用场景，进而形成系统性的产品优势闭环。

最后，来自机器视觉业务的赋能，也让海康机器人与市场上大部分产品区别开来。

海康机器人通过将视觉技术与移动机器人结合，配置多种辅助传感技术，如检测传感器、视觉读码器、二次定位传感器等，让机器人更好地理解动态环境。同时，在机器视觉产品的搭配下，海康机器人的解决方案更能击中用户痛点，例如搭配视觉产品，可在新能源汽车、光伏、锂电、3C等多个行业中，提升全流程各阶段产品的可靠性，大幅提升生产效率和产品良率。

02

让智能更普惠：进阶自身而惠他人

海康机器人另一个宏大的愿景是：让智能更普惠。

海康机器人认为，进阶自身而后普惠他人。在智能化浪潮中，让千行百业享受到技术红利、让产业智能化是其持续追求的目标。2023海康机器人移动产品及方案发布会上，贯彻的主题就是“超越行之所及 迈向价值共生”，剑指生态与普惠。

要知道，在移动机器人行业，初期受限于供应链成本、技术落地、定制化程度高等原因，成本长期居高不下。反馈到客户端，高昂的价格让人望而却步，由此限制了移动机器人开拓更多应用场景的可能性。

近年来，随着技术成熟、国产化替代的加速以及对行业标准化应用的摸索，移动机器人的产品售价逐渐下降。据高工机器人产业研究所（GGII）统计，按照不同产品形态，2019到2021年间，大部分产品类别降幅在5%—20%之间。

 2019-2021年各类别AGV产品均价情况（单位：万元）

数据来源：高工机器人产业研究所（GGII）

注：以上均为含税价格

这种情况下，海康机器人做到“更普惠”的底气，来自交付效率的提升。

通过智能基座iBASE的升级、以及生产基地的不断建设，海康机器人大大提升了移动机器人的研发和生产交付效率。

2021年，海康机器人发布了第4代AMR架构平台“智能基座iBASE”。基于这一个基座，可以衍生出N类车型、覆盖X个场景，形成“1+N+X”的体系。

在iBASE的加持下，海康机器人可以便捷开发更智能的机器人产品，快速满足客户定制化需求。譬如潜伏机器人Q3和Q5，移/重载、叉取以及料箱机器人，都一脉相承此基座。

过去两年来，海康机器人都会在新品发布会上对iBASE进行功能升级。那么在今年即将到来的新品发布会上，iBASE是否会有颠覆的升级创新？也值得期待。

在产能建设方面，海康机器人在桐庐建立的自有生产基地，规划年产值超100亿，满产后预计移动机器人可达10万台/年，机器视觉500万台/年，产能大幅提升。

以上的种种举措，能够帮助海康机器人产品低成本落地，便捷、快速地部署智能化工厂。而更便捷、更快速也正是实现低成本的基础。

此外，为迈向价值共生，海康机器人还建设了一个开放合作的生态圈。具体来讲，海康机器人以“合作、共创、共赢”为合作理念，通过构建产业化合作平台，打造“内生”生态，与集成商、设备商、分包商、经销商、维保服务商等具有共同目标和价值观念的合作伙伴携手并进，促进生态圈的可持续发展。

正是凭借快速迭代的体系、强大的产能以及更开放的生态，让海康机器人有底气做到“更普惠”。

03

立足场景，赋能百业

在软硬件与生态的赋能下，海康机器人表示，未来将持续深耕行业，打造标杆行业方案，助力行业智能转型。

目前，海康机器人AMR产品升级量产，市场保有量超50000台，服务客户3000家以上，行业应用超200个。在汽车、光伏、锂电、3C、商业仓配、食药品、烟草、显示面板、医疗等领域都打造了标杆行业方案。

在汽车行业，海康机器人应用移动机器人自主感知，结合视觉高效、准确的读码、检测功能，面向汽车行业尤其是新能源汽车行业打造覆盖冲压、焊装、涂装、总装、三电等全工艺、全场景解决方案，推出智能检收应用，实现收货、入库业务的透明化管理。此外，通过系统平台算法的持续迭代和优化，海康机器人实现多种车型集群协作、任务编排，实现柔性配送和精细管理。

海康机器人在汽车行业的应用

现阶段，海康机器人已与极氪汽车、蔚来汽车、小鹏汽车、理想汽车、吉利汽车、长安汽车、丰田汽车、路特斯等众多新能源汽车行业头部企业合作，并在单体项目现场实现超900台机器人的规模化集群运行。

在光伏行业，海康机器人将智能感知和智能设备渗透到硅料、拉晶、切片、电池以及组件等生产场景及各工艺段，通过自动化搬运、缺陷检测、读码追溯等智能化方案实现全工艺流程的自动化应用，全面提高产品质量，应对产能高峰。

海康机器人在光伏行业的应用

在某光伏电池片工厂，海康机器人将新建约50条高效晶硅电池生产线及相关生产设备、配套设备，均由智能运输机器人进行内部物料的搬运和机台对接，生产搬运效率高达99.7%，生产效率提升20%。

在锂电行业中，海康机器人针对材搬运、涂布上下料、辊压上下料、极卷搬运、弹夹/tray盘转运、电芯搬运、PACK原材料搬运、PACK环节等场景，海康机器人开发多款行业专机设备，提供厂内物流的自动化、智能化解决方案。

海康机器人在锂电行业的应用

截至22年6月，海康机器人在某国内动力电池头部企业的制片、制芯、模组PACK段落地10余个项目，覆盖潜伏、全向重载、前移式叉车、悬臂等多种类型AMR。累计合同订单约400余台，其中PACK段线体AMR订单约250余台。

在3C行业，海康机器人针对智能电子设备、面板模组和家电三大细分行业的行业特点，提升生产、物流系统的感知、协同、柔性部署能力，支持各种物料形态及箱托件混存管理，并结合相应的工艺及仓储物流需求，提供全场景的行业解决方案，助力行业智造升级，与纬创、裕同科技、桂林深科技、京东方科技等企业打造智能工厂。

海康机器人在3C行业的应用

在商业仓配行业，长期面临着业务波动量大、场景需求差异大、业务容错率低、库容要求高等问题。海康机器人依托机器人调度平台和智能仓储管理平台的支撑，打造仓储入库、分拣、集货等场景应用，有效提升了现场工作效率和自动化水平。

同时，海康机器人机器视觉产品有效解决了传统物流手段单一、读码错误率较高、计泡效率波动大、人工成本攀升的问题。海康机器人商业仓配方案可以帮助企业轻松应对618、双十一等购物节带来的物流压力。

目前，自动化物流应用在库容率、效率、换电、车身体积等方面仍存在各类痛点。那么，海康机器人要如何进一步赋能各行业？

10月16日，“2023海康机器人移动机器人产品及方案发布会”将如期举办。围绕“让智能更普惠”和“让机器更智能”两个方向，海康机器人副总裁吴永海、徐志军，产品总监李必勇、朱可平，将展现移动机器人业务全貌、方案创新和服务增值、软硬科技产品布局。

立足场景，赋能百业，期望海康机器人持续在软硬科技产品发布、以及与各行业工艺深度融合的场景化解决方案上，给行业带来更多惊喜。