凡事预则立不预则废
有一种说法认为,事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制。但是在仓库管理中,事前、事中、事后三个环节都是不可或缺的,相辅相成,使得仓库管理体系更加的完整,成为一个的闭环系统。
事前规划
凡事预则立不预则废,不管做什么事情,实现要有准备或计划,这样成功的机率就会比较高,反之,成功的机率就会很小。
美国有句谚语,If you fail to plan, you plan to fail。意思是说如果你没有计划好一件事情,那么就等着失败吧。所以,不管是东方还是西方,大家都是非常看重事前的规划的。
面积
需要多大的仓库?
需要测算需要仓库的面积,根据历史销售数据、包装基础数据(纸箱,托盘)、供应商送货频率、客户发货频率,设定MIX/MAX的数量、设定的安全库存数量等等数据,来大致计算出需要的仓库面积,还要包含通道的面积,确保叉车有足够的作业空间。
货架
高层货架还是平面仓库?
高层货架 vs. 平面仓库,代表了不同的管理理念。高层货架提高空间利用率,需要配合WMS系统一起使用;平面仓库强调可视化管理,使用滑轮小车和周转箱,使得实际库存一目了然,便于进行盘点。
系统
是否使用条码系统Bar coding?
Bar coding,实现高效的仓库管理,对于原料入库、原料领料、半成品报工、成品入库、成品出货等等所有涉及物料移动的环节实现自动化的数据采集,保证数据输入的效率和准确性。
是否使用仓库管理系统WMS?
WMS是包含了Bar Coding技术,整体性的仓库系统管理软件。当企业在选择适用的WMS的时候,需要了解企业对于仓库的需求和可能带来的效率的提升。管理层需要衡量投入与产出。
比如,曼哈顿仓库管理系统价值百万美元,实在是一笔不小的投入。国内的一些仓库管理软件也能实现一些基本的功能,价格就是实惠很多了。
如何和ERP软件实现数据对接?
不管是使用Bar coding还是WMS,都要考虑和企业的ERP软件实现数据对接。这样可以大幅提升工作效率,避免重复的劳动,提高数据准确性。
在SAP系统中只能分配到Storage location,而无法具体到Storage bin。如果仓库使用WMS软件,可以做到Bin location分配、定置定位。
在拣货的时候,根据FIFO的原则,在系统中进行自动拣货,并打印Picking list等等功能。
但是如果WMS没有实现和SAP的库存数据对接,那么每次在做入库和出库的时候,必须在SAP和WMS系统中重复操作,这样反而是增加了数据操作人员的工作量,而且容易出错。
布局
仓库如何布局?
流动方向:
单一的物流方向。仓库内商品的入库、检验、存放地点,按一个方向流动。给生产线安排供料、成品入库、成品出库也需要按照单一物流方向原则进行设计。应尽量减少迂回运输和交叉运输。
原料仓库要靠近生产线:
便于给生产线进行供料。同时也要将换型后,暂时不用的原料运回原料仓库。
生产线边库存的设立方式:
对于工艺过程类似,生产需求比较稳定的工位,可以考虑建立拉动式的线边超市Supermarket。
成品仓库的设计:
可以根据销售金额设定A、B、C分类,把A类成品放置于最容易进行拣货和理货的区域。
组织
供应链和仓库部门的组织结构范例
流程
流程范例
事中控制
KPI
设定KPI(每日,每月,每年),可以包括以下内容:
1. 安全Safety
2. 客户投诉
3. 循环盘点:错误库位,盘点差异,库存金额调整,盘点KOSU(速度)
4. 收货准确率
5. 发货准确率
会议
每日,每月的例会
每日例会:
在每个工作日上午组织仓库主要功能的负责人,开一个五分钟会议。在会议上,各个功能的负责人,包括收货、仓库保管、发货、循环盘点等等各自再简短地讲一下自己的团队在前一个工作日的KPI。
比如收货组讲收货准确率,仓库保管讲是否有零件放置在错误的库位,成品发货说发货准确率,循环盘点说盘点准确率,盘点速度等等。
需要注意的是,在这个五分钟会议上,只是对前一个工作日的KPI进行回顾,分享信息,并不会对具体遇到的问题进行讨论,因为这样会花费更久的时间,而仓库每天上午一般都是非常忙碌的。
在会议结束的时候,仓库经理可以选择当日遇到的3个问题(如有),通过PDCA的方式进行展开。有些问题是可以在仓库部门内部协调解决的,有些问题需要在供应链部门的会议上协调,甚至是再上一个级别的工厂会议上讨论。
再次重申五分钟会议的要点:
1. 所有信息要在开会前整理好,这样可以节省大家的开会时间。
2. 每个功能都有要讲的数据信息。
3. 仓库经理要确保会议上只是分享信息。
4. 持之以恒,变成一种习惯。
每月例会:
回顾公司上月运营情况,可以覆盖以下内容:
1. 回顾上个月的主要KPI
2. 回顾PDCA的行动计划和结果
3. 人事信息
4. 客户审核计划
5. 合理化建议信息和实施情况
审核
分层审核,关注于安全、5S基础、爱护产品、遵守标准。
盘点
1. 年度盘点,也称为定期盘点:
盘点前准备工作:
制定年度盘点计划
人员安排和信息沟通
划定仓库盘点区域和盘点团队
制定VMI和委外加工供应商盘点计划(如有)
制定盘点流程和培训资料,并培训相关盘点人员
盘点后工作:
输入盘点数据与库存数据进行对比分析
分析差异并讨论差异原因,制定改进措施
在得到管理层授权后,财务进行调账
2. 循环盘点:
根据原材料的ABC分类法,对于A类物料每月盘点一次、B类物料每季度盘点一次,C类物料每半年盘点一次、死库存每年盘点一次。
对于盘点差异进行分析,并制定行动计划,跟踪改进措施,确保类似问题不会重复发生。
建议
合理化建议,奖励建议制度。
改善应该是由第一线员工发起的,他们是每天面对具体操作,最有发言权的。管理层应当鼓励员工提出合理化建议,对于被采纳的建议,应给予现金奖励。
培训
在岗培训 On Job Training
在工作现场,上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作,对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。它的特点是在具体工作中,双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正,还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处,共同改善。
事后处理
1、PDCA
使用Plan – Do – Check – Action(PDCA)的方法来对日常工作中出现的问题进行持续改善。
PDCA循环又叫质量环,是管理学中的一个通用模型,PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(纠正)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。
让我们来举个例子,某一批货物送到客户仓库后发现外包装破损,产品金属外表有生锈的情况,对于客户来说,这样的产品是不合格的,那么我们首先需要做的就是情况调查,用5W2H来搞清楚发生了什么事情。
2、保护客户
接下来要做的事情就是保护客户的生产不会受到影响,制定紧急的补救措施,比如立即安排补发一批质量合格的产品给客户。
3、行动计划
当具体问题发生的时候,就需要找到根本原因,制定行动计划,跟踪改善结果,并做到持续改进。
4、原因分析
在整个PDCA的环节中,我觉得最困难的是分析问题的根本原因。
只有分析问题的根本原因,才有可能从源头上解决问题,预防类似的问题重复发生。
我们说一日三省吾身,反省自己的问题或缺失,这个并不是很困难。
但是一旦要涉及到别的人,特别是和自己有利益关系的人,这可能就不是很容易了。
5、跟踪改善
制定好了改善的行动计划以后,我们还要进行后续的跟踪,否则的话,改善的结果是没有办法来衡量的。
6、经验汇总
以后再有类似的问题发生后,就可以参照之前的经验来进行处理。同时也可以反思为什么同样的问题又会重复发生,是否在流程上还存在有什么缺陷漏洞。
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