仓库管理的提升空间远比我们想象的要多

全国大大小小的企业，需要提升仓库管理水平的很多，知道我能帮助他们的却少之又少。

所以今天我想通过之前的“发明”来证明，仓库管理的提升空间远比我们想象的要多，且有着许多不为人知的技术含量。如果哪家企业想提升仓库管理水平可以找我，尤其是目前还处于发展中的中小企业。（哈哈，这里打个广告！）

20多年来，不仅仅是在实战中总结了许多经验，还制作了很多的小程序，来解决不同类型仓库的实际问题。而这当中许多方法一开始都显得很另类，但实际证明很实用，有些效果大大超出了企业的预料。

如果要跟大家一一介绍我的这些“发明”，估计要说几天几夜。今天，就先给分享一下10年前的五大“发明”。

一、混装整托（包，箱）货品分配法

以服装举例：一款服装，会有不同的颜色，不同的尺码（型号），衣服的代码是由：款号＋颜色代码＋型号代码组成。厂家生产完成之后，会按照不同的颜色不同的型号进行装箱，并提供箱单，来表明哪些颜色型号的衣服分别装在哪些箱子里面，并说明一箱有多少件。

当货品到达物流中心，可能会尤其由于场地的限制，或为了收货的效率，不分颜色型号进行堆码时，就会出现一个托盘上面会有不同颜色型号的货品，那么如何知道每一托的货品，到底装了哪些颜色，型号的衣服，从而进行分配操作计算呢？

通过原始的箱单，我们可以看出从第1箱开始装的是黑色XS，第21箱开始装的是黑色S，可以转换成下方的格式。

 已知款号为：213305003，颜色和型号的代码可以从ERP系统中导出：

有了以上原始箱单信息和颜色型号代码信息后，我们便可以计算出：每箱的物品代码，颜色，型号，数量。有了每箱的货品明细，只需要我们记录每一托有哪些箱号，就可以与之进行匹配，从而知道每一托上有哪些颜色型号的衣服了。

计算出每一托各有哪些货品，我们就可以有针对性进行选择性分配，从而减少拆分工作，去提高工作效率，参见实例部分．

现举例如下，213305003各个地区需要的整箱数量如表:

通过”托盘分配表”计算出来的最终结果：第“１”托适合分配给“上海”，且不需要搬运；第“２“托适合分配给“C地区“，只需要搬走１箱，以此计算出哪一托给哪一个地区，并提示需不需要搬运。如果某一托需要搬运箱数较多，分配给哪个地区都不合适，则这一托将作为最后分配。

从上表可以看出“１，２，３，４，５，６，７，８，１０，１１，１２，１６”这些托盘基本都可以直接分配给某个地区。

计算的思路:是假设某一托货品分配给某个地区，然后看哪个地区不需要搬，或搬得最少，则分配给谁，比如说分配给上海需要搬１箱，分配给C地区需要搬３箱，分配给B地区不需要搬运，则分配给B地区。同时，分配下一托货品时时，要减去前面托盘分配的数量，不会出现货品重复分配。

表格展开后的公式计算部分：

如果每一托上堆码的箱数相同，我们可以直接录入“每托箱数”，如果每托箱数不同，我们需要记录每一托堆码的第一箱箱号和最后一箱箱号，从而计算出每一托上有哪些货品，什么型号各有几箱。

由于一个托盘上装有不同型号的货品，且需要对每个地区都要进行匹配一次，所以计算工作量跟一款货品的型号数和分配的地区数直接相关。（此表可以计算２１个型号，分配给６个地区，分别为：A,B,C,D,上海,代理）

根据上述思路，如果能在工厂装车时尽可能的将“有可能分给同一个地区的货品”装在一起，那么卸货时就会堆码在一起，后续的越库配发工作就会方便很多了。

二、语音播种连贯发货法

服装新品的配发，通常是采用播种式发货作业。对于后续的店铺补货，由于各个店铺要货不统一，货品无规律性，即A店需要的货品，B店不一定需要。而需要的货品中是缺什么号补什么号，不是所有号码均需要。所以，这样的订单，适合用摘果作业。但在销售旺季所有店铺补货量均很大的时候，需要的货品还是存在一定的共性，对一种货品多家店铺需要的情况，也可以采用播种作业，但是单据格式要做一下调整，使得在发货时操作人员看得更清晰明了。

方法一:

下表是原始单据，比如在发211305038  010  380时，念单员会查看1所对应的店名，是2店（银泰），这样的表格越往下或越往右（部分隐藏），会越不方便肉眼的识别，容易看错。

所以我们考虑进行转换，把需要读报的信息集中起来，按人性化的读报方式，以方便念单，无需思考停顿，格式转换如下：

经过格式转换后，即可以在右侧直接看出“211305038  010 380”共有2家店需要，即2店需要1件，14店需要3件。

方法二:

新货上店时,货品分配时较为均匀,同一SKU各店铺需要的数量基本相同,但还是会出现当中某家店需要的数量与前后店铺不同,或当中有些店铺不需要,数量一下子跳到后面的店铺.

改进思路:如何将需要读报的信息直接体现,如同语音拣货系统一样,不需要想,不需要等?

现场照片：

3,改进操作方法的主要目的:

3.1用1店2店3店4店之序列号代替各店铺,方便发货员从空间位置上可以知道需要货品的店铺播种箱所在的位置.

3.2将原先的表格信息根据分配数量一一转换成文字信息,读报信息较以往直观,不需要有过多的思考和判断,对念单员没有过多的要求,新员工也可以胜任.

3.3可以将单据装置在货车上,由推车员代替原来的念单员工作,可以省去原来的念单员岗位,每组节约1人.

三、按人数平均最短路径拣货法

拣货区货架巷道间距较小，多人同时拣货时会形成堵塞和拥挤，长时间等待，影响效率，如何减少人员等待，减少行走路径，高效的完成拣货呢？解决方法是根据每一个订单涉及的SKU数量按人数进行平均，所有人同时操作同一张订单，每个拣货员的拣货范围相对固定（是相对固定），完成后再自动提示进行下一张订单，连续作业。

订单汇总：

我们先对每一家店的明细进行提取并打印，计算出每家店需要多少SKU的货品，然后根据SKU总数/总人数得到人均拣货量，再将同一个人每家店的拣货量进行合并按序打印出来，并在一家店拣货完成后提示进入下一家店的拣货。

此表通过以下VBA程序的编辑实现：

此处还有一个优化是从节约纸张的角度，将原来需要5页的装箱明细，通过换列显示在同一张单子上从而节约了纸张，也提高了打印速度。

通过VBA程序的设定，可以一下子打印所有店铺的装箱明细，也可以指定“独家打印”。

 输入拣货的人数点击按钮即可。

每个人需要拣货的明细提取如下，而打印每个人的拣货明细时是逐个提取打印。

四、组合库位（一位多用）货品集中管理法

物流中心管理越库之后所有地区不同品牌不同款的货品，如何提高仓库容积率，又能区分不同地区不同品牌不款的货品，且将同一地区同一品牌同一款的货品集中存储，又能方便需要发货时的配发作业呢？

下面是平面规划图，从图中可以看出，除了H区域，其他区域货物堆放比较紧凑，除了主干道，每排货物之间并没有留过道，空间利用率很高。原因，是将库存货物，根据货量进行区域，小于5箱的为一类，然后再根据占用托盘数的多少划分不同的类别。不同类别的货物入库时放置在不同类别的库存区域。最主要的是这些区域的库位可以根据需求进行拆分和组合。

上图的存储模式，全部进行库位管理，无需每排货物之间留有人员找货的巷道，且无论在配发任何地区任何一款货品时，最多只需要移动2托的货品。

从下面的库位表可以看出，各类别库位之间的关系，以及已用库位和未用库位的情况。

当有货物入库时，录入不同地区不同货品的托盘数和箱数，就可以根据货量计算出货物属于的类别，先判断有没有相应的库位供其存放，然后再计算出不同地区的货物各需要多少不同类别的库位进行存储。

看下面的计算过程：

点击”入库单生成”得到所有地区的货品选择不同库位存储的入库明细。

 点击上表的“打印入库单添加库存”就可以在打印入库单的同时，将入库明细添加到库存“总账”里面去了。

这个时候我们再看一下“库位”情况的变化。

需要出库时，输入出库明细，计算出所有货品的库位，进行配货作业。

打印找货单之后，“添加出库记录”将出库记录添加到出库流水账，同时库存同步销账。

出库之后的库存和库位都进行了实时的更新。

五、混装货品连续扫描批量分配法

此方法适用于到达的货品（混箱混托）需要分发给不同的订单，难以区分不同的SKU，或批量拣货后二次分拣不便时使用。可省去反复的分类清点操作和大量的来回行走，只需要批量连续扫描所有的货品，每扫一件放入相应的“播种架/格”内即可。每一批扫描结束后，整批的结果就会一起计算出来，并将分配结果相同的，排列在一起，以方便集中取出。

这种方法可以根据实际情况，灵活演变成：

移动小车分拣法（适合涉及SKU较多，订单较多且每张订量较大时）

连续序号分拣墙（适合涉及SKU较多，订单较多但订量较少时）

纸箱+垫板分拣法（适合涉及SKU较多，订单不多但订量较大时）

除了这些，还有很多很多的“发明”，在后续将陆续分享！