《孙子兵法-形篇》:“兵法:一曰度,二曰量,三曰数,四曰称,五曰胜。地生度,度生量,量生数,数生称,称生胜最近在看《孙子兵法》,书中在《形篇》提到了:度、量、数、称、胜,这五个要素,五个要素相互联系,功能就是胜,不知不觉形成了一套完善的战争分析系统。我觉得这个分析系统用在仓储规划与设计也挺合适。现在来做一个套用:假设公司要设立仓库,我们就按照孙子兵法形篇搭建整个体系:
首先要弄清如下的问题:现有的仓库面积有多大,已经存了多少货,还可以存多少货,如果面积不够用,是不是要建新仓库,如果面积不够用,要不要‘往上发展’,通过利用仓库的高度,租赁高位货架,而不用去花费太大的成本租仓或者建新仓库。
1.1仓库类型
一般来说仓库类型只有两种:一种是楼层库,一种是平面库:
楼层库,租金便宜,容积率低,主要以托盘和货架为主,有电梯,装卸货不方便;
平面库,租金高,容积率高,可以使用高位货架,有月台装卸货方便。
在目前经济大环境下,虽然平面库有很多优点,但是仅仅因为楼层库便宜,就会让更多的人选择楼层库,毕竟预算有限.
做仓库久了,看到仓库基本就能估算出一个仓库有多大,楼层仓估算面积有一个方法就是算楼柱.以四个柱子为一个计算单位,一个正常人走一大步是1.5米左右,这样可以算出长和宽,四个柱子就是一个空间,再算一下一个仓库有多少这样的空间就可以大致算出仓库的面积.
还有一种测算办法是根据库位的数量,一个托盘是1.1乘以1.2,大致面积是1.32平方,那么这个仓库有500个托盘位,就表示至少有660平方米,那么过道比例可以按照1:1.5来计算,就是660*1.5,得出此仓库的面积至少有1000平方米.1.5比例包含了过道\收货区\发货区等其他功能区域.
这是实践过程中,目测仓库年纪最常用的两种办法,准确的数据应该要提供平面图或者工程图来测算.
1.2功能区划分
仓库的面积弄清楚以后,下面就是功能区的划分(仓库面积占用最大的是存储区,仓库面积浪费最多的就是过道)
合理规划过道,就可以最大程度节省面积,譬如主干道就是双通道,子干道就是单通道.过道要考虑叉车的转弯半径,通常货架通道一般都是多少呢?当然这个叉车、货物规格都离不开,像一般的不需要叉车作业的货架,其通道一般0.9m就可以了。叉车作业通道,就大概在2.7~3.5,当然通道越小越不容易操作,而且叉车也要选小型的,叉车司机要非常熟练,如果通道在3.1~3.5米之间,那即使是新手叉车司机也没有任何问题。
存储区选定以后就是其他区域:收货区、发货区、质检区、退货区、二次分拣区、耗材区、制单区,每一个区域也都有对应的功能:
收货区:单次收货的最大量是多少,譬如有20个托盘,那么面积就是20×1.32×1.2,至少有60平方米。有一些零配件的仓库,还要做质量的检查,那么就要放在质检区,等厂家确认质量以后才能入库。
发货区:各个仓储实力不同,有的只有作业台,有的还要搭建皮带机流水线。以电商仓为例,一个作业台一小时复核包装称重50个包裹,早上9点半开始,中午休息一小时,下午5点半结束结束,一共7个小时,一个工作台一天350个包裹。假如一个仓库的日军订单量在1000件左右,就需要3个工作台。工作台设计还要考虑葫芦效应,简单的说不要第一个工作台忙的要死,最后一个工作台无事可做。最直接的办法就是3个工作台对应3个拣货组,组长可以根据实际需要再做调整。
举例:三三制原则,三个发货人,三个分货人,三个拣货人。根据需求进行调配。
功能 |
组1 |
组2 |
组3 |
发货组 |
A |
B |
C |
分货组 |
D |
E |
F |
拣货组 |
G |
H |
I |
8:00:制单组开始打印订单,拣货组、分货组、发货组 包装空箱子
8:30:拣货组拣货、分货组、发货组 包装空箱子
9:30:分货组进行二次分货,发货组复核打包
16:00 制单组当日作业完毕,制定动碰盘点计划
16:30 拣货组当日作业完毕,做动碰盘点
17:00 分货组当日作业完毕,处理异常货物
17:00 所有作业组工作完毕。
上述是横向管理,也可以进行纵向管理。
今日发货量不大,组1可以调休,可以支援收货,可以处理退货,可以打空箱子,可以只处理爆品订单。若组2和组3有人员异常,也可以支援。
综上所说,从仓库管理的角度来看,管理就变成了两个维度,一个是组功能的角度,一个是组流水线的角度。上述观点还有一个核心就是仓储队伍的稳定性,说来说去找不到人或者绩效总体偏低那么就是幻想,会存在抓一个是一个的弊端。其他功能区这里不再阐述,总体就是这个意思。
2.1 量就是货物的多少
1000箱货、1000个单品、1000个托盘,虽然都是1000,但是单位不同,所对应的仓库就不同,首先知道自己仓库要存多少货。
2.2 量知道了就要知道规格
举例:一款会议电话机的商品包装尺寸:长×宽×高:48cm × 43cm × 13cm,那么它的的体积就是:0.026立方米,一个托盘是110cm×120cm×150cm,托盘的容积就是1.98立方米,一个托盘可以存放76个会议电话机。假设存库要新进500台这样的产品,托盘要准备7个。根据“度”的案例推算,就知道存储区需要多大的面积。
一款会议电话机只是其中的一个sku,假设仓库要准备200个sku,那么再规划仓储的时候,就要知道参数和量了,这样才能心里有数,我到底需要多大的仓,现在地皮这么贵,仓要大了,租金浪费,仓要小了,没地方放。
2.3 库存周转天数
所有的仓库管理者都希望库存周转天数越小越好。假如商品流转天数长,仓库面积就不够了,仓库的货发不出去,新收的货没地方放,那就麻烦了。我们还是来举例,一个会议电话机库存周转的天数是10天,假设每个月的销售目标是8000台,一个托盘放76个,我们可以算下,仓库要准备多少个托盘:
名称 |
数量 |
单位 |
月出库 |
8000 |
盒 |
日均 |
267 |
盒 |
库存周转 |
10 |
天 |
托盘存放量 |
76 |
盒/托 |
需要托盘数 |
35 |
托 |
这个当然是均衡状态下的算法,很有可能收货直接8000个,然后月底一次性8000个直接发完。所以上述计算方法是一个很重要的参考依据,基本逻辑是这样,再根据实际情况做调整。
数就是人的数量和库位的数量以及设备的数量
3.1人数
这个没有什么技巧,也没有公式,说白了就是自己动手。以拣货为例,一个拣货任务30个订单,60个sku,100个单品数量,我拣货一次需要一个小时。1000个订单就需要33个小时拣货完成,一个人一天上班8小时,就需要4个人。二次分拣员,一小时处理60个订单,那么就需要两个分拣员。一个复核打包台一小时可以处理50个订单,那么就需要3个发货员。最后就是4(拣货)2(分货)3(发货),人不是机器,总有休息,请假,辞职等等,这个人数还要再乘以1.2的系数。
3.2 库位数
库位数等同于面积,知道了货量、尺寸和周转天数就知道了多少个存储单位,知道了存储的单位就知道了面积。
3.3 设备数
仓库用的最多的就应该是地牛或者手推车,根据自己的业务场景,去选用数量,设备数量要考虑损坏率,换句话说,多采购一点点。托盘最好买塑料托盘,木质托盘虽然便宜容易坏,搞不好还引白蚁。大部分货架是可以租用的,租用的另外一个好处就是会有专业的人士给仓库布置和安装。但是要安排工人裁一些纸盒当箱子用。
称就是算,比较,或者说是分析。仓储常用的分析的方法有EIQ分析、PCB分析、以及ABC分析
4.1 ABC分析法在仓库运营中最为常见
https://zhidao.baidu.com/question/88117698.html,我个人觉得人家讲的很好,如果要提炼的话,就是排序依据。我在管理仓库的时候做了一点调整,出货量加上货值双因素分析。
举例:
把货值和出货量作为两大因素,分成了9个管理次序,优先关注1类,最后关心9类。
货值高 |
3 |
2 |
1 |
货值中 |
6 |
5 |
4 |
货值低 |
9 |
8 |
7 |
出货量小 |
出货量中 |
出货量大 |
以一组数据作为参考,制定散数图:
品名 |
出货量 |
货值 |
sku1 |
190 |
30 |
sku2 |
164 |
160 |
sku3 |
121 |
20 |
sku4 |
160 |
220 |
sku5 |
110 |
90 |
sku6 |
80 |
80 |
sku7 |
55 |
60 |
sku8 |
25 |
70 |
sku9 |
20 |
40 |
sku10 |
70 |
110 |
sku11 |
10 |
140 |
sku12 |
12 |
290 |
通过散数图可以看出,重点关注的1类 有一个sku,3类有1个(货值高-出货量少)要注意准确性,7类是出货量高-低价值的sku要关注效率。
每一个仓储有每一个仓库关注的侧重点,根据仓库实际情况做分析。
4.2 EIQ分析(https://wiki.mbalib.com/wiki/EIQ%E5%88%86%E6%9E%90)
E就是客户订单,I就是品相,Q就是数量
根据表格资料,即可展开简单的EQ、EN、IQ、IK四个分析:
(1)订单量(EQ)分析:可以明确地了解客户的订贷及比例,进而掌握货品配送的需求及客户订单ABC分析,以决定订单处理的原则、拣货系统的规划,影响出货方式及出货区的规划。
(2)品项数量(IQ)分析:了解各类产品出货量的分布状况,分析产品的重要程度与运量规模。针对众多商品作分类并予以重点管理,也就是观察多少百分比的出货商品,占多少百分比的出货量,是否出贷量集中.
(3)订单品项数(EN)分析:依单张订单品种数据资料可_了解客户订购品种数的多寡,判断较适用的拣贷方式。让管理人员更容易掌握客户订货品种数的分布情形,以决定使用的拣货方式应为批量拣取或按单拣选来提高拣货效率,并可由分布图判断物品拣货时间与拣货人力需求,进一步提高拣货作业的生产效率。
(4)品项受订次数(IK)分析:即是统计各种品种被不同客户重复订货次数,有助于了解各产品的出货频率。可配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择。另外当储存、拣货方式已决定后,有关储区的划分及储位配置.也可利用IK分析的结果作为规划参考的依据。
我说简单点:
以医院药房为例,把不同年龄段的病人所领药单当作订单(E),不同的药当作品项(I),药的出库数量(Q)。通过EIQ分析,我们可以得出一些数据:
(1)EN分析:E1年龄段的病人,平均要领5种药。E3年龄段的病人,平均只领2种药。
(2)EQ分析:E4年龄段的病人,领的药最多。
(3)IQ分析:I1类型的药,领取的量最大。I3类型的药,领取量最少。
(4)IK分析:I1类型药受众群体最广,从E1到E4每个年龄段都有人买。I3类药,只有E2年领段的人买。
4.3PCB分析(这里不再阐述)。
胜就是最好完美的运营,当然也会遭遇挫折。譬如人员编制有了,但是人不给招,或者总体项目损益低,绩效水平低人员流动性差,有些客观问题确实在那里。归根到底一句话,边做边学边总结,自己要不断调整,有些坑即使掉进去了,也要调整好自己。接十个项目,成功了7个,失败了3个,哪有人不犯错呢,用成功消化失败。
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