【小夜日记】制造企业仓储管理从无到有——仓库分区

公元2020年，4月13日，晴。

又到了忙碌的周一，下午，生产部壮汉小王抖动着肱二头肌，吹着口哨，悠闲的来到了仓库，对正在忙碌的小夜同学说：“哥，给我来个大宝剑，呸，不对，是大垫片。”

小夜同学忙的没时间抬头，道：“大概在靠门的第7个货架，中间的位置，你自己找下。”

于是小王进去了，1小时，2小时，3小时过去了……….

时间过的很快，小夜几乎忘记了小王找垫片的事，工作忙完后准备下班。

当小夜同学按下了仓库卷闸门遥控准备下班的时候，小夜的电话响起：

“哥，我还在里面，我迷路了，大宝剑，不是，大垫片还没找到！！！”

小夜急匆匆的赶过去，将小王“救”了出来。

上述的情景其实解决也简单，只要对物料进行库区定位，并体现在仓储管理系统上就可以了。

接下了我们来探讨下相关的仓库分区与落地实施要点：

一、为什么要进行仓库分区

对仓库分区并对库区编码可以快速精准的定位库存物料位置，是提升物料出入库作业的准确率与效率的保障。

二、进行仓库分区前需要做哪些准备工作

1 需要确定物料的出口与入口，如果对物料安全性要求极高的仓库还需保持出入口的唯一性出，为物料可追溯提供支持

2 需要确定作业工具的尺寸（液压车、叉车、推车等），这样做是为了给库区通道设计提供参考。比如需叉车作业的仓库，主通道宽度要留够叉车横停的宽度，货区间的间隔最少要留出叉车的行径宽度，如果只需要用小推车作业的话，则通道只需参考小推车的尺寸即可。

3需要确定工装的尺寸（货架、托盘、仓储笼、工装框等），做好此项工作可以为库区的定置定位的划线提供支持，如果你的仓库不用地标线区分的话可以忽略。

4最后需要确定仓库物料的出入库流程，常规的物料流转过程是，

依据流程在划分仓库的物料储存区域，常规的仓库可划分卸货区、待检区、存储区、不合格品清退区、呆滞物料清退区、作业工具摆放区等，区域的大小，是否有必要划定该区域等问题还是要依据实际情况来定。

三、准备工作完成后的仓库分区落地执行

1.用地标线或护栏或墙垛把物料流转区进行区分开，正式对仓库进行区域切割。

2.对切割好的仓库区域进行编码，可以英文字母，阿拉伯数字，甚至国学底蕴丰厚的还可以用天干地支纪元法，给区分开的区域进行编码。

3.对已编码的区域设置标识，可以是地面喷漆、标识牌立柱，高位钢丝吊牌也可以，怎么开心怎么来。

4.在仓储系统中更新物料所在区域的编码数据，新入库的物料经手人更应注意输入库区编码，即便经手人调休的时候同事们也能快速的定位物料位置。

老司机绕坑提醒：

①两个最小存放区合并设置通道的方式比每个最小存放区逐一设置通道的方式更能提升有效库区面积

②待检区/待入库区靠近卸货区设置，将使用频率高的物料设置在离出口最近的地方，有助于提升你的作业效率

③坚持做好三级标识（参照上文的三段编码）是提升现场管理的有效手段

写在最后：

生产部壮汉小王再次来到仓库，对着忙碌的小夜同学说：“哥，我今天不要大宝剑，我要卷大电线。”

忙碌小夜同学递过了个不确定的眼神，小王低下头，随后看了看靠安放大腿上的纤纤玉手，随后将食指翘起比划了下，道：“对，就是跟手指这么粗的大电线。”小夜同学敲了下键盘，道：“我这搬砖忙，在A货架66号货位，自己去掏出来哈。”