安全库存是一个永恒的热门话题,如何计算安全库存是一个永恒的难题。今天我们不谈难题---定量计算,谈谈“何为安全库存”这个简单的定性问题。这个事情还要谈吗?对于供应链专业人员似乎是太小儿科了。可是问题是大家说一套,做一套,自己却浑然不知。
人人都知道,安全主要是为了吸收前端市场波动来确保后端供应节奏的平稳。因为大家达成共识,对于制造业生产是需要一定节奏的平稳的,如果不停切换生产,改变采购计划,是需要付出代价的。所以业界共识就是通过安全库存吸收波动,即抵御前端风险,又确保了后端的稳定,安全库存价值所在。
我们咨询过程中发现,几乎大部分企业的安全库存都是不作为的。在一次给生产运营人员为主的培训中,问大家生产计划冻结几天,从1天开始问,到3天都没有人举手。当时有点惊喜,以为大家都冻结3天以上。结果是大家1天都不冻结,当天计划也是可以改变的,并且也是一直这么做的。
这些企业是零库存吗?当然不是,不仅工厂有库存,渠道也有库存。安全库存放得太少?也不是。那生产为何不停切换?要确保库存的安全啊!
库存存在的价值是为了吸收波动,结果是它自己巍然不动,把波动直接传递给了执行部门。为什么?
这里要点出第一个罪魁祸首:不能缺货。在不了解“不缺货的代价”以及“不知道缺货的损失”的情况下,太多公司坚持缺乏理性思维的简单逻辑“不能缺货”,所以导致后端的运营人员时时刻刻地将库存扎扎实实地屯在那里,缺一个补一个,缺一箱补一箱。总之,保证库存水位不下降。
安全库存保卫战的另一个理由是“业绩”。前面我们说运营端怕承担“缺货”风险不敢降低水位,其实就算运营端愿意让库存降低,营销端也不愿意。因为这个“缺货”不是真正的缺货,是缺“业绩”。在增长乏力的今天,营销压力巨大,必须每箱必争,达成指标。所以很多公司渠道越长波动越大,渠道库存不仅不吸收波动,而且放大波动。
安全库存是为了牺牲自己来保证前后端的安全啊,这个简单的道理到执行的时候就难以下手。安全库存是需要被消耗和击穿的,不被消耗和击穿的安全库存不是好的安全库存!这就是我们所强调的合理交付水平的原因所在。另外,由于老库存还没有被消耗完就马上新库存进入,往往还导致出现所谓的销售挑效期,这是自己在给销售提供挑效期的机会。
从ERP系统中拉出来每天下班后的库存,看看是否一直稳稳高高在上,还是呈现波动,并在一定的点上被击穿为0,或者接近0库存。如果库存曲线很安全并且很稳,看看其他的曲线,比如销售订单,工厂出货,生产订单等等,然后想想,你到底想要谁安全?想好这个问题再去计算这个安全库存,否则怎么设计都是不安全的。
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