生产计划--企业的中枢大脑！

1. 为什么需要计划管理

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计划管理是制造企业有效运作的火车头，也是企业的中枢大脑。计划的本质，就是协同各部门准确、稳定、快速的完成交付，兑现向客户做出的承诺。

2. 企业普遍存在的计划问题

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生管安排的生产计划当然是要充分配合客户交货期的，但是：

3. 影响计划准备性的因素

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① 生管问题   

1.人工生产排程技巧不够纯熟；

2. 即使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；

3. 未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；

4. 生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；

5. 生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密稽查的技巧；

6. 生管的权威未建立，生产计划缺乏约束力；

7. 生管的应变力及机动力不足。

② 制造问题    

1. 生产技术有待加强，准备工时长；

2. 制程品质不良时有发生，重制返工多；

3. 换模换线时间太长；

4. 设备故障率高，可动率低。

③ 营业问题    

1. 短交期、多样、少量订单特多；

2. 临时客户插单情况严重。

④ 资材问题  

1. 采购 / 外协管理能力不足；

2. 供应商交期不准，延误交期司空见惯；

3. 库存料帐不准；

4. 缺物控专责人员、物料控制不够严谨、物料供应计划不全。

4. 生产的三种形态

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一. 计划生产即存货生产型态(MTS=Make To Stock)

二. 订单生产(MTO=Make To Order)型态

三. 计划与订单生产混合型态

随着企业竞争的需要，订单生产（MTO）有陆陆续续做了些调整与修改
1. CTO（Configure To Order）：先备料并生产至加工完成状态，待接到客户订单再装配生产入库出货；
2. BTO（Build To Order）：先备料、待接客户订单，才生产加工及装配入库出货；
3. DTO（Design To Order）：接客户订单后，才开始设计→生产计划→备料→生产→出货，也就是ODM的方式。

5. 生产计划的常见类型

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一般而言,计划生产(存货生产)因为是先生产才进行销售，生产计划的变动性较低，也较容易担当。相反的，订单生产的变动率较高，安排生产计划的挑战性就愈高，尤其处于这21世纪的特殊经营型态，那更是高难度了。

6. 编制生产计划前准备事宜

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企业生产管理，生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢？这必须要考虑到：

（1）物料是否齐备；

（2）熟悉公司产品、了解产品加工工序；

（3）材料使用途径；

（4）了解市场需求；

（5）了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况；

（6）生产进度的有效跟踪与控制；

（7）下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下；

（8）信息需及时反馈与跟进；

（9）适当考虑异常情况；

（10）了解车间产能；

（11）管理好独立需求；

（12）质量情况及品质控制；

（13）正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况；

（14）了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购；

（15）了解物料的性能；

（16）物料的采购周期及到料情况跟进；

（17）合理地调配人员；

（18）跟供应仓储部门、人员联系保证物料的供给；

（19）与工程、技术部门联系技术支持；

（20）制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

在生产计划管理中要做到每个细节的考虑，保证节节考虑到，步步做扎实，现如今竞争日益白热化的制造行业，保证订单完成时间和物料利用率的功能是至关重要的。考虑生产计划的关键点提高客户服务质量和按时交货的能力，并减少费用、加班和存货，最终提高产出和利润。