自动化≠高产能

表面看起来，这似乎渐渐成为未来工厂的发展趋势。但全自动化却仅仅零星的出现在少数的大型企业中，尽管政策大力推动，但不少企业领了国家发放的津贴，设备却被晾在生产车间，或者成为孤零零的样板间、面子工程。

自动化我已使出浑身的洪荒之力，

为什么却收效甚微？

这五大误区你必须知道！

1. 引入智能生产设备就是自动化升级改造

智能设备的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着一个方面看，多种渠道才是最好。

2. 自动化升级改造可以一步到位

真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。

3. 自动化设备买回来就能用

作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略智能设备的开发（或二次开发）与应用，将会导致买回来用不上或使用不当。

4. 任何工序都可用自动化设备替代

采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。

5. 实现自动化改造就是实现了工业4.0

近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。

//////////

如果企业需要实现自动化生产，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。

一. 分析并了解自己的需求

A. 倾听并且仔细了解自己的需求

使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有最大的效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。

B. 培养并招募人才

如果需要革新技术，必然的需要有相对应该的技术人才。自动化装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。

C. 明确责任方

集成商和最终用户，都有责任保证生产过程的正常无误。集成商需要按照需求，提供符合客户要求的设备，专家级的指导。客户有责任提供生产设备所需要的相关信息。

二、选择靠谱的系统集成商

工业自动化集成这个行业，什么样的集成商，是相对靠谱的呢？

A. 合适的规模

考察作为一家系统集成供应商，规模很重要。大并不定代表更好，小也并不代表实力不够。

B. 专业的领域

一个合格的集成商，是针对于行业应用集成的。他们不仅仅是熟悉工业制造，更要了解的是这个行业的生产标准，生产要求，生产工艺。

C. 专业的工程师团队和项目管理团队

当与专业的系统集成商联系时，他们的专业技术人员或者销售，一般会提供详细的工程管理与实现细节，会倾听您的需求，并建议您进行一个可行性的分析或者前期的试生产。你可以在试生产的时候，去了解集成商技术人员的组成。

D. 专业的服务

如果公司是一家中小型企业，培训一个这一套系统的技术服务员是一比巨大的花费，一个专业的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。他们一般会提供电话支持，邮件支持，或者设备装配有远程支持的功能。

E.  清晰的保修

最后需要了解的就是有关保修的一些问题了。必须要明确的就是他们所提供的保修的时限、保修内容以及方式。