全球最大食品公司在津投用大型智能化仓配中心

9月15日，有着153年历史的全球最大食品制造巨头雀巢与京东物流联合打造的大型智能化仓配中心在天津正式启用，园区面积近3万平米，单日货物吞吐量超过1000吨，是雀巢在日常运营和保障大促中非常关键的供应链基地。该中心承接了雀巢商品的入库、分拣、末端直供、电商、线下门店的全部履约业务。此次仓配项目的合作，是双方在供应链一体化基础上进行数字化，智能化的重大升级，也是京东物流在科技+快消品领域的一次全方位的应用。

“实现智能化升级以后，该中心的仓库效率大幅度提升，其中仅在扫码喷码环节的操作速度提升160%，对于顾客和消费者能够更快地触及雀巢商品，将起到极其重要的作用。”雀巢相关负责人表示。

雀巢创立于1867年，主打品类为咖啡、奶粉、糖果、调味品及宠物食品等。随着消费者的购物场景越来越个性化，时效要求越来越高，食品零售领域的竞争越来越激烈，雀巢也在探索数字化，智能化的供应链解决方案。华北大型智能化仓配中心应用了区块链，物联网等技术，采用自动化+基础仓运服务组合的一体化供应链解决方案，推动了雀巢在食品细分行业B端仓储运营效率的突破，实现B端商品和C端商品的同仓运营以及商品从工厂至消费者的全链路打通，消费者履约时效上得到了大大提升。同时，可以充分利用商流+物流一体化服务能力，实现业务高峰期爆品前置，降低货物周转次数，提升运作效率，对于即将到来的11.11具有削峰填谷的作用。

京东物流的科技创新成为该仓配中心成功升级的关键。其配套的仓储系统具有自动识别特定产品和送达指定客户的能力，包括雀巢的零售商、经销商和批发商（线上和线下）的货物配送，并识别其地理位置，减少了在配送中心的发运和出库环节的人工操作；同时采用先进的智能化技术，对不同省份之间货物流动，实行全链路可视化管理和控制。

另一方面，京东物流与雀巢联合开发了一套配有可调节输送带的自动扫码、喷印设备。基于这种高度先进的接口系统，采集器及喷码机技术灵活，可自动调整，以适应不同的产品类型。货物经由传送带运至操作终端，进行自动二维码扫描和喷码，最后传送至准备发往客户的货车车厢内。值得一提的是，该仓配中心在降低人员劳动强度，减少员工对商品的触碰次数做了很多细节的优化，在保护员工健康安全的同时，又保障了产品质量；并满足消费者对于产品防伪和追溯日益增长的需求，可谓一举多得。

京东物流与雀巢集团的战略合作开始于2016年，四年来双方深入探讨供应链合作模式，不断扩大业务合作覆盖范围、打造多种业务模式，在北区已实现仓配一体化业务的落地，同时，双方应用了半自动化扫码机设备，开启了从人工操作到半自动化，智能化系统操作的重要里程碑，并持续共同努力打造成为快消品供应链的标杆项目。未来，京东物流希望与更多品牌商共同分享京东物流的科技新成果，为全国物流新基建的落地和布局提供更多新样本。