干货！仓储规划设计方法论

仓储设计方案在不同的行业和不同企业都有不同的方法，不过整体的设计思路基本上都是相通的。

一、基础数据

仓库设计所有的的应用都是基于数据的，没有数据是无从设计，盲目拍脑袋有可能导致决策失误，造成重大的经济损失。因此，在做整体仓储设计时，首要任务就是要拿到供仓库设计的基础数据。

一般情况下，进行仓库设计，需要掌握以下基础数据：

1、 产品明细：产品SKU物料号、长宽高、重量、堆码标准、储存要求

2、 产品出库数据：入库明细、出库明细

3、 历史库存数据：建议拿1年的历史库存数据

4、 仓库硬件设计图纸：库内平面图、作业门/柱子/作业码头分布图、消防设备/照明设备分布图、仓库硬件参数：承重、地面类型等。

5、 未来仓库业务变化趋势：可以根据行业看1-3年或1-5年变化趋势。

二、产品分析

仓库最基本的功能就是进行产品的储存和出入的作业。进行仓库设计时，首先是要对产品进行分析，不同的产品对储存模式、拣选模式、仓储系统都会有不同的要求。

在产品分析中，需要明确：

1、储存产品SKU数量;

2、产品包装规格：长*宽*高;

3、产品重量;

4、每种SKU产品的储存特性和要求;

5、每个SKU的堆码标准。

三、数据分析

坦率讲，数据分析目前在物流设计行业做得不太好，基本处在统计层面而非分析层面。目前行业中，各个各的做法，有的用EXCEL人工处理，专业一些的也有在用专业软件的了。

从专业角度出发，我们建议大家采用EIQ的分析方法。EIQ分析是利用“E”“I”“Q”这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。该理论由日本铃木震先生提出并积极推广。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分析。

I：是指产品的种类;Q是指产品的出入作业量和库存量。EIQ分析是物流中心的POS系统，进行物流系统的系统规划，从客户定单的品类、数量与订购次数等观点出发，进行出货特征的分析。E(订货件数order entry)、I(货品种类item)、Q(数量quantity)，是物流特性的关键因素，EIQ分析就是利用E、I、Q这三个物流关键因素，来研究物流系统的特征，以进行基本的规划。

在数据分析层面，基本需要进行EQ、IQ、EN分析，再对产品进行ABC分析。通过这些分析，我们可以明确产品周转率、sku流量和储存量。

在仓储设计中，数据的处理和分析是最基本但却最重要的一环，网上有很多关于EIQ分析法的教程，大家可以深入研究学习。

四、仓库作业流程设计

在工业生产作业中，每个环节每个步骤都是严格遵循生产作业流程的。仓储作业也是如此，按照工业产生理论，从货物入库，到库内处理，再到产品出库，也是一次严格的生产作业过程。因此，在仓库设计过程中，需要进行仓库作业流程的设计。

库内作业流程包括：

1、 入库流程设计：入库卸货如何作业，如何上架

2、 盘点流程设计：日盘、周盘、月盘、盘点方式

3、 出库流程设计：补货流程、拣货流程、装车流程

4、 单据传递流程设计：入库单据、拣货单据、出库单据、提货单据如何传递

五、库内功能区域规划

不同行业对功能区域设计要求不同，例如快消品行业对于电商仓会有不同的功能区域要求。同时，相同行业不同的仓库类型区域功能又会不同，例如中央分销中心(CDC)和区域分销中心(RDC)。

仓库功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能区域变量的定义和属性，结合二者进行功能区域进行设计。

以快消品行业为例，库内规划需要考虑以下功能：

1、 储存功能区域;

2、 分拣功能区域;

3、 备货缓冲区

4、 入库缓冲区;

5、 设备及充电区域

6、 托盘存放区域

六、库内货位规划和设计

货位规划和设计首先需要考虑产品的储存方式，是随机、指定还是混合。同时，明确货位规划的原则，确定货物布局。

七、仓库人员和设备投入设计

一个成功的仓库设计方案一定是在满足项目运作要求下效率最高效益最大还能满足未来业务发展的解决方案。仓库的硬件投入除外，仓库操作的人员和设备，是库内主要的成本投入了。我注意到很多研究仓库设计中，往往容易忽略人员和设备的投入。如此下来，方案可以做的高大上，但往往在实际操作中无法落地。

人员和设备投入可以考虑以下因素：

1、 人员投入：仓库管理岗位、仓库操作岗位、系统处理岗位等，高峰低谷人员如何配置?

2、 设备投入：储存设备、搬运设备、系统设备等。

八、规划和设计方案输出

完成以上步骤之后，需要输出整体仓库方案，建议输出的内容包括以下：

1、 功能区域布局图

2、 仓库CDA规划图、3D图纸

3、 如有条件也建议输出仿真模拟视频。

4、 作为仓储项目的项目经理，你往往还会需要一份仓储投入产出分析表。

九、设计工具

仓库设计项目往往需要设计工具的辅助，目前市面上有很多不同的软件和工具，非常有用，例如：FLEXSIM、CAD软件等。

十、仓库规划的流程与技巧：

步骤一 信息统计

这里的信息统计包括仓库建筑本身的信息以及货架、货品等等具体信息，详细的包含以下几个方面：

仓库本身相关的信息：库房的净高、库区内面积的大小，支撑柱子的数量，每一跨度的宽度，两跨之间的距离等；

作业所使用到的工具：是否用托盘，托盘的尺寸，是否用叉车或夹抱机，机器的长度，宽度，转弯半径是多少等；

使用平面仓，货架仓，还是立体仓；

出入库车辆的大小，出入库库门数量，站台数量等；

货品的分类，各品类的包装尺寸大小，堆码的层数，是否严格先进先出，是否拆零出库等；

步骤二 数据的处理和分析

对于以上收集到的数据进行处理和分析，并对结果数据进行图表格式化，以直观的方呈现出来。

其目的在于能够更好的与上级和相关部门进行交流，其他部门对于你具体库内有多少台叉车、多少货物根本不感冒，如果能用图表的方式进行表达将更有利于你与他们的沟通，更好的实现你的设想。

步骤三 系统需求分析

仓储业务做为一个整体，其中的每一个步骤都构成这一整体系统的一部分，合理的整合优化这些要素才能达到最终理想的状态。

如库存的优化离不开合理的库位规划，订单出库的及时率，空间的有效利用，及通道的合理布局等因素。

同时将自己对于整体业务的设想交给几家WMS厂商，毕竟未来你也需要进行系统采购，不如听听他们的意见，这样后期上信息化系统的时候也能够更快捷的实现。

步骤四 制定多份方案

在所有分析结束后，通常会制订出2到3份选择的方案，并对方案进行优劣的分析，结合业务的未来发展趋势预测，最终评选出一套确定的规划方案。

需要注意的是，每一份方案都需要非常详尽的阐明这样做的利益并作出与其他方案的不同跟特别之处，方便企业整体推进。

步骤五 方案的实施执行

主要是对前期所做的分析结果，按照已制订好的方案以实物的形式落实到仓库中，如以下几个方面；

画库位线（注意墙距，柱距，人行通道，安全通道，货物通道，消防栓安全距离）；

各种标识的粘贴，悬挂（库位分区标识，库位标识，警示语，操作规章，5S等）

货架的安装；从设计到调试安装全程项目经理跟进，把控全程

其它辅助区域的划分画线（如叉车停放区，卫生工具区域，托盘区，废品区域等）。