物流仓库拣货效率低，除了加强培训和绩效激励，还可以改善哪些？

拣货是发货过程中非常重要的一环，拣货速度慢将会直接导致下游环节，即仓管员或者分拣打包员的等待，从而影响整体的发货效率。

接下来，针对这个话题，分享几点建议：

01 人员激励

我们大多数人在面对人员的作业效率低的问题时，都会首先想到可能是拣货员消极怠工或者对流程不熟练导致的。那么，咱们接下来，就先从这个问题的改善说起。

对流程不熟练，就要加强员工的培训，让员工尽快熟悉，这是思想层面的，但是行动层面怎么改善呢？

可以采取两种策略：

• 第一，组织一些岗位技能比赛，在比赛时设置一些奖项和荣誉，刺激大家的积极性；

• 第二，打破固定工资结构，将其拆分成固定工资+计件工资两个部分。

通过培训、岗位技能大比拼以及工资结构调整，即可提升解决人员的积极性不够的问题。人员的问题，其实是最初级的了，也是最好解决的，但是，很多时候效率低，却是其他因素造成的。

02 布局调整

仓库的布局设计看似跟拣货效率没有多大的关系，但实际上关系太大了。

如果布局设计不合理或者布局没有定期进行优化，你会发现拣货的时间大部分都浪费在了路上，而走路在拣货的这个环节中是不产生任何价值的。

有些人可能会说，走路能锻炼身体，大实话啊，但是咱们得想想你来仓库工作是干啥的，对吧？

定期对于仓库内发货的订单进行分析（建议至少一个季度分析一次），找到那些出货频次较大的货物，将其拣货排位转移至靠近备货区的区域，这样不就能缩短拣货距离了嘛。

另外，如果仓库内设置有专门的拣选排位，对于出货量大的产品，拣货排位清空比较快，可以将排位容量设置得更大一点，避免拣货员在排位前面长时间等待叉车司机补货，或者拣完别的排位的货物之后再绕回来拣货，增加了不必要的距离。

03 减少动作

拣货环节，虽然是一个环节，但实际上是由多个动作组成的。

比如，有的电商仓库的拣货流程是这样的：1，领取拣货单；2，推着拣货车走到拣货排位；3，核对目标排位及货物的信息；4，从排位上拣取货物；5，盘点排位剩余货物......重复2-5的步骤，直至拣货完成，将货物放置在指定的分拣打包区或者备货区。

发货效率低，有的时候可能跟拣货的动作太多有关，建议对作业流程进行优化，去掉多余的动作。在前面的这个流程中，可以考虑将第5个动作减掉，或者把清点货物的动作放到拣货单拣货完成后，对每个框内的数量进行清点，也是可以及时发现是否多拣或者少拣的问题的。

当然，也可以考虑升级拣货的软硬件设备，通过信息化提升拣货效率。

小结：

作业效率是仓储管理中的重点观察指标，想要提升拣货效率低的问题，可以先通过培训和激励措施提升人员的技能和积极性。

除了作业人员自身的因素之外，仓库布局设计不合理或者没有定期做布局优化，拣货环节存在多余动作等也有可能会造成拣货效率低的问题，需要结合仓库的自身情况进行分析解决。