供应链管理者的选择：到底哪个部门/岗位更重要

幕僚部门首先认为自己很重要，原因是没有方向都是瞎干；计划部门认为自己很重要，因为没有计划，就是立刻瞎干；采购部门认为自己很重要，没有采购追料填坑，怎么都交不出来；生产认为自己很重要，认为计划瞎搞，采购不给力，要不是自己英明决策，立刻没得搞。

从几个角度看待到底谁更重要，第一个角度就是公司考核，考核指标中，采购的主要指标是成本-30%，交付类指标大概50%-70&，费用类指标+加减分就是剩余部分。第二角度，要看谁更不可或缺，我们就看能不能把某个业务剥离掉试试，我们发现生产可以外包，保留少量的NPI、驻厂、排产人员；采购部分业务可以外包，也就是通用类的物料，采购部门通常只保留少数的战略物料；计划部门从来没有外包；交付部门中从来不外包的是订单管理，外包的是物流，外包中保留的能力是各种履约模式的方案能力。

以上视角可能有偏差，因为在不同的公司看法不一样，我只能说在科技公司就这个样子了，对于靠精益生产和规模取胜的企业，每一个环节都是重要的，尤其是科技企业外包的这个部分的业务，比如富士康的利润点和他所对接的客户利润点就差别特别大。加工类企业保持客户粘性的法宝还是NPI、交付稳定性。

不管我们把供应链描述多美，从公司的角度和现实的角度看，供应链的主要工作是交付，为啥？成本中的70%在研发阶段决定，小采购对成本贡献并不大，所以真正的价值贡献点在物料的选择层面，每年采购成本降低20%这种数据压根不用看，这种是金融危机的数据；质量本质上也是设计出来的，采购和研发的共同职责是保持好产品设计标准、物料标准和供应商库；交付来至于Demand，但是主要责任在供应链，是Owner，是供应链的第一个天职，也是每天鸡飞狗跳的点，供应链的人每天忙的归根结底还是把货交出来，没有来料质量问题，然后在这个基础上有合理化成本。

也就是说，我愚蠢的认为，计划排在第一位，采购模式+交付模式+网络规划（不是交付，因为Logistics并不是最重要的）排在第二位，物料选型和物料库排在第三位，成本排在第四位，供应商关系第四位，其它重要性低很多。为什么？如果计划能够担当，那么计划部门承担了我们一年365天里面至少300天的工作重心，我们所有人都围着他转圈圈。计划部门的一个根基在于交付部门和采购部门的模式设计，所以有些把计划部+采购部+交付部给捏在一起，目的就是为了模式的协同，举个例子，增加供应链柔性的一个关键举措就是VMI、JIT，这两类合在一起占有了大概80%；排第三的为啥是选型，原因在于我们不能总是寄希望于供应商帮忙，求人不如求己，供应商也是为了利益，没钱赚的事情，别人也不愿意总是做，打铁海的自身硬，所以甲方始终要选择比较靠谱的物料，从有光荣传统的库里面去选择；第四位才是成本，有人觉得很奇怪，觉得奇怪就说明你所在的供应链从来就没有协同过，采购总是很牛的，原因是采购总有一堆合规的借口，这个帽子谁都扛不住，不要见外，我第一份工作也是采购，深有感触，成本总是要建立在你的业务模式基础上去确定最终的价格，这个叫着供应商协同，先确定大链条，再确定采购价格，大链条是计划部门+研发部门定下来的东西；第五位的是质量，质量理论上应该是第一条，但也可以是最后一条。

以上排序有没有例外，有！

场景1：小公司，没基础，没系统，这个时候排第一的是采购，采购，采购还是采购，为啥？因为这个时候计划本身特性就决定了不能按照体系化逻辑操作，这个阶段的逻辑就是不知道需求，有了就赶紧弄，所以这时候了解各种资源和渠道的就特别重要，这个时候体系化的打法完全不适应，常因为品质、成本等原因换供应商，大家都死去活来；第二是生产，因为各种模式连自己都说不清楚，反正就是一个字“干”，所以需要非常强的灵活性，同时很多品质问题需要工厂进行拦截，因为其它部分都是不可控的，只有自己这个环节是可控的，这个时候小品质就要做得大大的，好好摸索，摸索出经验、稳定供应体系，然后就能做大品质；第三是计划，不管怎样还是要计划拍脑袋和背锅，靠采购和生产是靠不住的，计划策略还是可以起到非常大的缓冲作用，只是库存会受到较大影响；第四是成本，这个时候的成本有非常大的随机性，不是采购能力不行，是你再牛也顶不过10个品类，没有规模效应，规模效应并不仅仅是说采购量，还包括管理。

场景2：公司发展很多年，品质问题还是一堆，这种公司的品质问题通常和老板有关系，不举例，不伤人。老专家们都知道一个道理，品质要靠钱去买的，这是最实用的质量管理，看完之后你逛街的时候留一下，哪个品质好的是便宜的？不要给我说品质是设计的，这种大Q的管理思想有时候是害死人，TQM这个鬼玩意是把自己玩转的手法。质量就是质量，我们都是俗人，你能用5年，别人只能3年，你就是质量更好，你拿一套大Q思想说设计的就是3年，这种诡辩论的东西，不看算了。在这样的企业，质量问题是排在第一位的，最终呢，还是采购排在第一位。

场景3：竞争激烈的市场，年年要求降价，成本就很要命，刚才也说成本70%靠设计，这个时候要降本，PCBA在科技行业占比非常大，其中核心料一般在70%左右，改核心料，可能就意味着改方案，玩不动；机构件定制性很强，换个供应商做个模具或者移模，那和从头来过没太大区别。这种市场，采购还是排在第一位。

结论就是，越成功的企业，小供应链越重要，采购的供应商关系管理第二重要，具有一定的技术沉淀的岗位更重要（丢了就难找回来了）；越不成熟的企业，哪个痛就哪个重要。这就是所谓的“天下所有的幸福都是一个样，而不幸却有各自的不幸。”