【案例分享】企业绿色供应链管理典型案例之一：天能电池集团股份有限公司

企业绿色供应链管理典型案例之一: 

天能电池集团股份有限公司

一

本企业的绿色供应链管理的战略规划、规章制度、相关机构设置

(一)绿色供应链管理战略规划

天能集团全面贯彻落实中央和省委、省政府关于碳达峰、碳中和的部署要求，持续深化数字化改革撬动工业经济领域绿色低碳发展，着力构建绿色低碳发展循环体系，探索形成了制造业企业从源头到末端全过程“绿色化”的“碳中和”经验，极大促进了企业系统性改革和高质量发展。天能集团践行“绿水青山就是金山银山”理念，将绿色供应链管理列入天能“八五”规划，举绿色生态旗、打智能制造牌、走循环发展路，通过科技创新、布局新兴产业、借势“一带一路”等多元驱动，为社会节能减排、行业可持续发展赋能增效。

（二）绿色供应链管理目标

天能集团绿色供应链管理目标为建立以绿色制造理论和供应链管理技术为基础，涉及供应商、生产厂、销售商和用户的供应链，从采购原材料开始到最终产品的回收再利用都使用绿色技术，带动电动自行车动力电池、牵引电池系列、电动汽车电池、电动三轮车电池等电池行业的上下游企业深度协作，实现从物料采购、加工、包装、仓储、运输、使用、回收的整个过程中最大程度的资源利用和最小程度的消耗及环境影响，从而达到环保、节能、降碳的目的。充分利用公司在供应链条上的影响力，引导供应商、生产厂、销售商和用户降低环境影响，减少有害物质使用和排放，进而实现供应链的整体绿色化提升。

二、本企业的绿色供应链管理的实施情况

(一)绿色供应商管理

天能集团为了实现绿色供应商管理，完善绿色采购体系，发布了《绿色采购管理手册》，制定了《绿色采购管理程序》和《绿色采购过程流程图》等一系列文件，以此加强绿色采购管理工作。进一步明确了相关部门职责，规范了采购流程，提高了采购效率，降低了采购成本，确保对影响采购质量的关键环节实施控制，保证采购原材料的质量、性能、交期和服务等各方面，都符合顾客、法律法规、职业健康安全和环境的要求。研究院及质量检测中心等部门根据《绿色采购标准》和《原材料检验对照表》等，在设计开发阶段树立全生命周期理念，采购部门采购过程中充分考虑环境效益，优先采购环境友好、节能低耗和易于资源综合利用的原材料、产品、服务。

公司在供应商准入环节中体现环境要素，将供应商获得环境第三方认证证书作为关键项给予关注，强调识别环境因素及环境影响并采取相应控制措施及合规性评价的过程。同时，在绿色供应商开发工作中采用分级管控模式，采购部根据原辅材料对于电池性能影响重要程度，将其分为A、B、C三类，其中A类原材料属于直接影响电池性能的生产物资，B类原材料属于电池生产组装、间接影响电池性能的物资，C类原材料属于辅助电池生产、不影响电池性能的物资，再将A、B、C三类原材料的供应商分为重要、关键、普通三个等级，并采取区别化评审方式。

 天能集团每年度发布供应商绩效评价，更新《绿色合格供应商名录》和《低风险供应商名单》，组织供应商参加天能集团供应商大会，开展供应商培训课程系列活动，实现对供应商的有效推进管控。

供应商管理平台

（二）绿色生产

天能集团绿色供应链管理贯穿于整个电池开发和生产过程中，明确了生产部、环保部、质量部等各部门职责。公司通过铅蓄电池绿色设计平台建设，以铅蓄电池行业绿色化升级为任务，以铅蓄电池“绿色产品设计子平台+评价子平台”为主要对象，重点突破绿色设计中的绿色技术难题，结合蓄电池绿色生产过程能源管理系统，以铅蓄电池绿色产品LCA评价为核心，不断循环优化，建设一条基于蓄电池产品绿色设计的高性能铅蓄电池示范生产线，最终获得高性能铅蓄电池绿色产品。在行业中率先引入连铸连轧等先进工艺技术，集成多项天然气直燃加热等行业节能减排新技术，极板闷蒸、固化干燥、储存过程实现AGV自动化作业，电池组装全部实现自动化生产，并引入智能化生产管理系统，包括制造执行系统（MES）和工业大数据分析平台，实现资源分配和状态管理、数据采集、质量管理、产品跟踪与追溯、性能分析等核心功能，实现绿色化、智能化系统集成示范线建设。

天能集团绿色生产设计平台

智能化生产实景图

绿色制造平台

（三）绿色回收

天能集团在浙江长兴、安徽界首、河南濮阳、江苏沭阳等基地建有循环经济产业园，负责废旧电池统一回收和处置再生利用，合计总规模在120万吨左右。建立了集“生产—销售—回收—拆解—冶炼—再生产”为一体的废旧电池闭环式绿色产业链，将回收的废旧动力电池粉碎、分选、熔炼、精炼，并将其重新加工成新电池。同时，在浙江也拥有一条2.3万吨的锂电回收生产线。为更好的建立以资源节约、环境友好为导向的采购、生产、营销、回收及物流体系，落实生产者责任延伸制度，保证电池的无害化处理及梯次利用，天能集团落实生产者责任延伸制度，被列为生产者责任延伸履责示范试点。 

天能集团运用二维码查询技术建立了统一可核查、可溯源的绿色回收体系。天能集团生产的动力电池具备二维码，销售至各电池销售商，电池报废后使用者到电池销售商处更换电池，废旧电池由天能集团回收处置、再生制造、循环使用。

天能电池条码追溯及产品码系统

（四）绿色信息分享平台

天能集团信息化服务管理平台，借助德国SAP软件管理系统的集成和改良，推动了绿色供应链生态圈的形成，实现了“产业链”、“供应链”、“价值链”和“利润链”四链联动。线上依托“天能智能云管理”信息化平台，整合优质资源，把控全链运作，使产品形成研发-采购-制造-销售-回收全生命周期跟踪；通过企业间的协作，谋求供应链整体最佳化，协调并整合绿色供应链中所有的活动，最终成为无缝连接的一体化。建立的统一控制供应商管理、评估，价格管理信息化平台。统一供应商档案、采购许可、配额管理、采购策略等，制定了统一的采购价格、最高限价，授权给下属企业使用，实现了绿色采购集中控制，并体现了集团绿色采购的快速反应。

全生命周期工业互联平台整体建设架构图

（五）绿色信息披露

天能集团重视绿色信息披露，每年在集团官网发布企业社会责任报告，披露集团在节能排放、资源使用、绿色发展和供应链管理等相关情况。同时披露各生产基地及供应商的节能减排等信息、供应商审核结果，将企业的供应链管理以公开、透明的方式向社会披露，从而建立起了企业与上下游的供应商、公众和相关方等的交流和信任。

社会责任报告网络截图

社会责任报告绿色发展模块

三、本企业的绿色供应链管理的实施成效

天能集团自实施绿色供应链管理以来，以资源节约、环境友好为导向，积极应用物联网、大数据和云计算等新一代信息技术，全面打造集采购、生产、营销、回收及物流于一体的综合性供应链体系，将设计、供应、制造和服务环节协同优化。通过不断的努力完善已取得良好的成效。

一是创新全生命周期绿色制造模式。从生态设计源头抓起，应用先进绿色制造工艺、技术、装备，强化过程监管和末端治理，建立全生命周期绿色管理模式，使节能减碳贯穿于产品研发制造到回收利用各个阶段。节能效果显著：通过铅蓄电池产品自身的生态设计替代原有传统产品原材料、电池结构、电池制造工艺流程的设计，从源头的蓄电池产品绿色设计为出发点，衍生出后续的绿色专用工艺和专用装备，使原来的新型铅蓄电池产品设计和定型期由原来的1.5至2年缩短到目前的3-5个月，采取综合节能措施，节能30%左右。资源循环利用率高：回收的废旧电池处理过程采用全自动机械破碎、创新型水力分选工艺技术等技术，物料分选率99%，金属回收率可达99%以上、塑料回收率达99%、残酸回收率达100%、废水循环利用100%，公司列入国家循环经济试点企业。回收的动力电池通过电解液无害化处理、高值组分协同浸出提纯、生产废水循环利用等行业领先的绿色循环工艺技术，实现废旧锂电池的自动化拆解及有价金属的高效回收循环利用，镍钴回收率大于98.5%。获得废旧动力锂电池回收梯次、再生利用双白名单认证。

二是综合集成应用新一代信息技术。依托互联网、云计算、大数据、物联网等新一代信息技术，重点推动智能核心装置的深度应用和产业化。通过智能化生产管理系统（包括制造执行系统（MES）和工业大数据分析平台，实现资源分配和状态管理、数据采集、质量管理、产品跟踪与追溯、性能分析等核心功能；通过打造“一云三平台”，构建用户生态圈运营平台、工业互联网平台、企业智能制造平台，支撑起“云上天能”，实现内外部资源互联互通及产品远程服务，打造了一个以用户为中心的绿色智能生态圈转型模式。

三是实施绿色“供应链”管理。发挥“链主型”企业主导作用，牵头制定、实施绿色供应商标准，依托“天能智能云管理”信息平台，实现从物料获取、加工、包装、仓储、运输、使用到报废回收全过程绿色低碳管理。充分利用公司在供应链条上的影响力，引导供应商、生产厂、销售商和用户降低环境影响，减少有害物质使用和排放，最大程度的综合利用资源和最小程度的能源消耗，从而实现环保、节能、减排的目标，进而提升供应链的整体绿色化提升。同时，以供应链金融解决产业链资金难题，通过动产质押和预付款等手段，为经销商、采购商和贸易商解决融资问题，提升资金周转效率。