仓储物流中心可通过对未来作业量的预测,模拟在当前的资源与策略是否能应对未来的环境变化,如果存在资源瓶颈风险或者交付风险,则可以及时提出相应的应对策略,以达到风险预警和优化建议的目的。仓储数字化模拟看板在仓储的系统仿真模拟基础上提供了更加直观和对数据操作的空间(如图形或数据导出等),看板的形式可以是在WEB页面上,也可以与硬件结合,在仓储物流中心的电子屏上展示。看板上场景模型、数据和图表可根据当前需求进行个性化构建,可达到“风险可测、未来场景可模拟、数据可视和图表可操作”的效果。当然,在看板的背后有一套分析方法和模型做支撑,在文中也用一张图形表达模型方法与仓储场景设计的关系。
1风险可测
仓储运作中的风险包括交付风险和资源瓶颈风险等
2三维未来场景可模拟
三维场景便于可视化观测,未来也可与VR、AR结合
3数据可视
通过模拟可在后台生成成百上千的图表供前端应用挑选
4图表可操作
模拟生成的数据可查看和导出,图表中的图形可进行保存
第一, 仓储规划(优化)模型主是以仓储规划蓝图为目标,用物流规划指标做控制,以执行策略来支撑场景的规划方法。其中,仓储规划(优化)的蓝图主要分为仓储定位、规划目标、物流计划、进出向执行和具体实施执行五个部分。
第二, 仓储定位。不同行业,不同企业的仓储规划定位有所不同,是批发仓库、零售仓库、采购仓库、加工仓库、第三方仓库还是储备仓库。不管哪种类型的仓库都是以投入产出为控制指标,这里我们以配送型大区第三方仓为例。
第三, 规划目标。仓储物流中心的规划目标从空间、时间和效率的三个维度划分为空间利用率最大化、提高出库及时率和提高人效三个方面。
第四, 物流计划。对仓储物流中心的作业流程执行计划模拟和分析,强化仓储物流中心的物流资源计划与调度能力。以PA计划准确率、CV计划波动率为主要控制目标。
第五, 进向执行与出向执行。从车辆入园卸货到物料入库,物料存储,订单出库,再到装车发货,车辆离开园区整个运作流程执行优化策略,并以LT车辆等待周期,EF人员与设备利用率和EF设施利用率等为主要控制指标,寻得最优方案。
第六, 根据最后的策略输出合理并高效的设施设备布局和配置下的场景图。
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