干货 | 医药冷链 — 冰排设备管理中的风险及解决方案精讲

上篇文章讲了保温箱设备管理（延伸阅读>>>干货 | 保温箱设备管理中的风险及解决方案精讲），这篇文章讲一下冰排的管理。

冰排和保温箱的最大差别在于冰排的体量要远大于保温箱，一个保温箱最少对应6块冰排，但如果做一备一用的话就是12块冰排，如果要包含了不同温度区间（2℃-8℃、15℃-25℃、10℃-25℃等等）则更是倍数的增长，对于这么大的体量的设备，管理起来自然有它的难度和风险。

风险点1：冰排的周转过程中的遗失风险

冰排主要是有由液加盒组成，随着医药冷链行业的发展，用于医药相关的运输的冰排逐渐由普通的水冰转变为相变冰，内部的液体也有普通树脂液变为了更加优质的材料相变液，对温度控制更为精准、稳定的同时成本也是翻了几倍的增长。

之前对冰排的管理多数为一次性使用，因为其成本低廉，但现在的相变冰小的也要30、50，大的则要70、100也是有可能的，这一套6块冰盒的成本就要几百甚至上千，这个费用也是不能忽视的，所以需要和保温箱一同返回。

在正常的业务流转中，冰排的丢失是很常见的，主要集中在末端送货后没有及时装箱带回，或者是仓库取出长期放置导致的无故丢失等。

解决方案 

对物流承运商做设备返回的硬性要求

我们在给物流承运商下达派送任务的时候需要提供一份派送委托，我们可以将我们的设备返回清单放入我们的派送委托中，这样我们的物流承运商在给他们的派送员做派送清单时就可以将此要求标注上去，也是一个提醒功能。甚至是我们可以将冰盒的返回进行相关费用的约束，一般保温箱不太会出现忘带回的情况，更多的是冰排会出现遗漏的情况，这种罚款式的约束会起到一定作用，但更多的是为了让物流承运商杜绝冰排丢失的情况发生。

外包装添加设备明细标签

这个方式很类似于快递的方式，就是在外包装箱添加对应的设备清单标签，并且有相应的提醒，例如：内含6块冰排，辛苦送货人员及时带回等字样。其实更多的送货人员并不是故意或者懒得将冰排放入保温箱带回，而是确实是因为现场混乱或者比较忙给忘记了，难免有疏漏，而对我们而言不光要有上面第一条的“硬约束”，也要有通过自己的一些方式一起规避遗失的风险。

风险点2：冰排相变液的渗漏风险

这条笔者也是特意咨询了行业的头部冷链设备供应商，总结下这类风险和解决方案，仅供各位读者参考。

目前冰排相变液的材质基本上分两种，一种是油性有机材料，一种是盐性无机材料(无机盐），油性有机材料部分具有轻微的腐蚀性，而盐性无机材料相对较重，效果也没有有机材料的好，行业内大多数都在使用的相变液都是油性有机材料，过往装装水冰材质的冰排有部分会出现渗漏的情况，甚至是采取现有相对较厚的HDPE聚乙烯材质的冰排在长期高频次的物流运输中所遇到的碰撞、跌落等情况，都会对冰排产生液体渗漏的风险。

解决方案 

改变冰排的密封方式

封口方式目前有以下几个方式，第一螺旋式拧盖、第二种卡槽式敲盖、第三种超声波焊接盖、第四种热熔式封口，由于相变冰的油性特征，我们需要将冰排由原有的螺旋式拧盖、卡槽式敲盖的方式变更为超声波焊接盖、热熔式封口的方式进行密封，将封口处的聚乙烯融化，再通过降温的方式让封口粘合，这样基本上不会出现相变液渗漏的情况，但不好的地方就是密封好的相变液无法进行更换，如果打开冰盒的封口，基本上这块冰盒就作废了，需要使用新的冰盒进行装载了，原有冰盒无法重复利用。

在冰排的盒子上想办法

冰排的盒子的材质目前大部分都是HDPE聚乙烯，一种方式是通过增加盒子的密度和厚度来减小渗漏的风险。另外一种方式是冰盒表面氟化处理，就相当于在盒子外面封了一层保护膜进行保护，也会有效地降低冰排渗漏的风险。

避免将相变冰长时间置于高温环境下

由于热胀冷缩的原理，长时间将冰排置于高温的环境中，冰排的盒子会由于高温的作用导致盒子中的细微孔变大，从而会加快油性的渗入，长时间会导致液体的渗漏，如果我们在日常操作中发现了冰排没有破损的情况下有液体渗漏的情况，一般就是这种情况导致的。但只要避免冰排长时间置于40℃以上高温环境下，基本上就不太会出现渗漏的情况，各位多留意即可。

风险点3：信息化管理冰排成摆设

很多企业为了将冰排这个设备管理好，不惜下重金通过信息化的手段去做冰排的管理，从冰排的预处理开始到后面的设备流转、回收，做全流程的唯一识别管理，初衷是好的，但真正将冰排信息化设备管理做好的企业寥寥无几。原因主要在于虽然是赋码信息化管理，但冰排的数量较多，同时流转较快，需要人为参与也很多。首先从头开始的设备预处理，操作人员需要进行逐一扫码，扫码后逐一将冰排码放至预处理架，统一放入指定环境中进行冰排预处理，在多少小时后预处理完成再逐一扫码装箱出库，出库使用完成返回后进行设备清洁维护，然后进行扫码入库再重复走上述流程。这中间的各环节是对每一块冰排的人工操作，数量多造就了工作量巨大，并且流转较快造成了堆积挤压的情况过多，给设备管理会带来很大的实施压力。

 解决方案 

利用RFID射频识别技术解放双手

笔者始终认为，对冰排进行赋码，逐一扫描进出入库，对于大体量的物流公司来讲工作量太大，实际操作太困难，如果想减轻冰排设备管理的工作量，第一件事就是应该解放线下人员的双手，通过更前沿的技术赋能，利用RFID标签就是一个很好的解决方式，我们将我们的冰排进行逐一粘贴RFID标签，粘贴完成后的冰排直接放入冰排预处理架，然后在预处理库房门口放一个读写器，如上图所示，进入的所有冰排将自动识别上传系统，同理出库时一样可以批量识别，这样将很好地解决逐一扫码的问题，并且笔者要在这里强调的是虽然RFID标签确实比打印赋码成本要高一些，但是RFID标签也没大家想象的那么贵，随着发展和需求的日益增加，RFID标签价格现在已经非常低廉了，几毛钱一个，读写器也是一劳永逸的设备。人工成本的日益上升，这种物联网技术也许就是未来的发展需要和发展趋势。

随着科技发展，自动化程度日益提高，企业的效率不仅受员工技术和技能水平的影响，而且还取决于设备的完善程度。因此，设备管理的突出作用显得尤为重要，已经成为现代企业减员增效的一个重要途径，就此而言，管理就是生产力。