中小仓库改善实践杂谈之四

每年的双十一都是在考验仓库应对大促的处理能力，特别是我们中小仓库，相信很多中小仓库对于这次两个阶段的活动都预先准备了很多资源，包括人员、设备、系统扩容等，这次我们不讲现场的整理规划，讲讲订单管理，因这次双十一对我们仓在订单处理方面迎来了一次挑战，我们也在现场临时更改了一些策略。

一般中小仓库系统WMS对接订单大部分是通过‘奇门’，因为第三方需要对接的商家ERP种类繁多。一般都是由ERP推送订单到WMS，仓库只负责执行订单，取消订单也是同样的处理流程，需要ERP发起取消的指令：

订单的类型我们一般分为三种：

•   单品订单：每个订单只有一个商品；

•   多品订单：每个订单行数大于2的；

•   爆款订单（活动单）：批量的标品，每个订单都是同一种商品；

单品订单我们常用的就是拣货--复核--打包--称重交接；

多品订单我们是边捡边分--复核--打包--称重交接；或用播种墙；

爆款订单（活动单），相信很多中小仓库都是先打热敏单，系统内先出库，然后给快递揽收--打包--交接；

对于我们中小仓库来说，爆款订单如果需要复核扫描出库，我相信很多操作人员都是会不理解的，因为一般活动订单，特别是直播订单，一般都只是推荐单SKU，不管是一个装，两个装，三个装...只要全部走爆款模式，可以省去复核的时间，因而提高出库效率。按流程逻辑，WMS的基本流程都是需要先复核再打包称重交接，但是爆款订单显然违背了这个流程，但是在中小仓库里，投入自动化设备是比较不现实的，所以我在一些朋友交流的时候，大家都还是会选择用这个流程进行出库，如果单日订单高峰，人员储备不足，单个货主SKU较少，订单行数在3个以内的，大部分都越过了复核，直接先进行了出库再快递揽收和打包，这显然在仓库里已经是一种常见的操作方式，这也是很多时候仓库操作人员不理解WMS一样：明明是一样的东西，我为什么还要逐件扫描呢？点数不是更快么？也许这个需要漫长的一个灌输过程及现场不断改善的推进，想法可以影响一个人的行为，行为会形成习惯，习惯会固化成思维。

这个时候是现场管理者和仓库基层人员的一种博弈，标准要求扫描，那为什么在大促活动的时候，都不按照标准执行呢？这也是我们现场改善推进的一个难点。在订单管理的基本流程中，我们给每家货主沟通了一个截单时间，截单时间的确认是为了调动人员更为集中的处理订单，根据时间紧急程度，我们也会根据现场订单框的颜色给操作人员一个目视化的提醒： 

加急的订单用红色的盒子进行区分，而不用最初的标签进行区分，因为当大促及活动的时候，临时人员是不会一个个去看标签上的字的。

我们再看一张图：

不难发现，我们都属于单据拣货模式，所以才会在潜意识内，影响我们爆款出库的流程，单据出库的最大弊端就是出错率高，但是对于中小仓库来说，平常就十几个人，准备十几把RF没问题，但是一旦大促，特别是直播活动，翻十倍增长的时候，可能会准备五十把RF么？所以现在很多WMS都有爆款出库的流程，从标准严谨性上讲，这个是不符合流程的，但是从灵活性上考虑，这又是不得不考虑的流程。这里孰轻孰重，我相信各位考虑的出发点不同，也会在实际操作中去权衡。

以上都是以中小第三方电商仓库的B2C订单为例，当然现在因为商家销售渠道的拓展，又需要同享库存，也有出现同渠道分开库存，不同渠道共享库存等管理方式，对于一些标准仓而言，不喜欢接非标品，这都是可以理解的。谁都喜欢标准入库，标准上架，标准存储，标准出库...但在中国，有多少商家可以真正做到规范商品？

就举例日常的上架流程：

流程都是标准的，如果这中间，上架来货无明细、需要增值贴标签、需要质检等，我相信现场的操作人员会在一些流程上做些快速处理的办法...

特别在接触一些中小WMS的时候，我常常听到一句话，我们框架就是这样的，没办法；要不你等等，我问问产品经理；我先登记，后续回复；你这么多问题，干脆定制吧；大促是需要扩容的，如果不扩容系统崩了我们不负责；项目报告？没有，只有验收报告....这个时候我经常会想起知库的那个问题，软件上，你遇见过哪些坑...

改善的路漫漫，不管是哪个流程节点，只有先收集整理问题，才能多方面了解操作的难点和问题，然后进行串联。订单管理贯穿整个流程，整个需要每家中小仓库根据自身的业务属性，找到符合贴近自己的操作方式，不可依葫芦画瓢，学到了本而忘了根。