互联网的下半场 & 制造业供应链的降本提效策略

作者介绍：

毕业于香港理工大学。深耕供应链和物流解决方案多年，目前做跨境电商。供应链是六便士，文学是月亮。欢迎关注微信公众号【 来自星星的tina 】

前言：互联网的下半场

前一段时间互联网大厂裁员消息冲上热搜，本是金三银四春招旺季，不仅没有新工作还面临大裁员。

过去20年，互联网行业不断扩张野蛮生长，涌现出众多巨头。之前即使再困难也有广告收入保底；但去年教育行业和房地产行业的政策收紧，同时随着人口红利的消失，资本的退潮，广告收入也少了很多。人才的泡沫也许只是互联网行业泡沫的开始。

互联网上半场过惯了富裕的日子，下半场可能就要干重活过苦日子了。国家已经指明了方向：脱虚向实，共同富裕，发展硬科技。互联网行业造富的神话会逐渐被打破，想要继续活下去，就要顺势主动转型，利用数据和技术优势，助力制造业等实体经济的发展。

未来的10年，是新能源、中高端制造业和实体经济的10年。

-- 以上选摘整理自《清华韩秀云讲经济》

作为一名多年互联网电商从业者、也有一些制造业供应链的经验。本篇就讲一下，制造业的供应链如何降本又提效。

制造业：供应链如何降本又提效

电商物流供应链说的最多的四个字：降本、提效。降本，指降低物流成本；提效，包括B2B的全链路时效，更多指的是B2C的消费者订单时效。

传统的制造业，也有降本和提效。降本，降低采购和库存成本；提效，缩短交货周期。

在制造业经常还会有很多基于项目或者投标（定制化）的订单。在这种情况下，降本，主要是降低备货风险；提效，满足客户要求的交期，因为项目和投标确定后基本都会要求很着急交货。

在项目或者标的有一线或者一些希望的时候（等到标的确认了就太迟了），就要开始准备供给计划了。要同时做到提效和降本，首先把需要的成品数量换算到BOM表的原材料需求计划，然后把需求分成3类并执行对应的3种供给策略。

01

通用的材料 & 采购周期不管长或者短：根据交期长短正常采购即可，特别是长交期的，赶紧下单必要时可以挪用其他不那么紧急的订单来。这就是备货生产即Make to Stock.

02

仅项目需要的材料 & 采购周期短：可以等到标的确认后再准备供给。这就是根据订单生产即Make to Order.

03

仅项目需要的特殊原材料 & 采购周期长，可以再细分成3类。

A.   原材料大部分是通用的，但需要再组成半成品。组成半成品就是特殊的，万一标的不成要拆卸损失较大。这部分，可以先赶紧下单采购原材料，等到标的确认后再组装。这就是根据订单组装即Assemble to order.

B.  原材料不通用，也需要再组装成半成品。自然半成品也是特殊的。同样也是根据订单组装即Assemble to order.

C.   原材料不通用也不需要组装，也需要下采购单准备着。这也是备货供给即Make to Stock.

风险购买和VMI

第1和第2种情况是基本没有风险的。第3种情况风险很大，万一标的或者项目丢了，那所有付出的采购成本都会变成沉没成本，库存也会变成死库存。如何降低风险，同时与合作方（包括上游的投资方和下游的供货商）共担风险呢？制造业有两种做法：

• 启动风险购买(Risk Buy)流程。因为购买后的材料可能因为项目或者投标丢失而成为死库存而成为沉没成本，所以需要供应链计划部门需要正式通知各方（销售、市场、财务、资方）并签字画押。一个项目或者投标带来的收益也是很大的，想要收益就要承担相应的风险。

• VMI (Vendor Management Inventory).  供应商管理库存，VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（有效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据，按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。VMI不是把库存压力转嫁给供应商，而是供应商的原材料可以向他所有的客户进行库存共享，从而降低存货压力和备货风险。

以上第3种情况也采用类似（不完全一样）VMI的模式，采购单要下，供应商也要根据指定的日期准备好原材料，但是等项目或投标确认后再送货。同时，需要和供应商也有risk buy的协议，万一项目丢了，原来采购的材料用不着了，明确要给供应商赔付的最高金额 & 支付时间（一般根据金额半年或者季度结算，因为有可能后面又有其他项目或者供应商的其他客户可以用到这些材料。