在整个制造环节中，仓储管理作为制造企业最为头痛的问题之一，常常出现“纠偏”的情况。

仓储困难是如何造成的？如何解决以提升仓储效率降低仓储成本呢？

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首先，要敢于“得罪人”

从对人员的管理来说，既想要效率，就不要怕得罪人。

在企业管理中，中层干部承上启下，如果高层不够严苛，没有充当狠角色向中层施压，那么中层也就不会做恶人铲去企业“恶疾”。

比如，仓库中的浪费一直都很严重，虽有管理条例也有奖惩制度，但是没有人因违规而受惩罚，自然也就不会有人认真遵守。

有这样一个企业，每次检查都会有一大堆的问题，而且存在问题的类型大多相似，诸如记录、劳保穿戴、现场监护等方面的问题，什么时候查什么时候有。等整改后过段时间再检查，问题还是一堆堆。

老板头疼、中层头疼，仓管员也头疼，但相比改革得罪人、耗时耗力，大家都得过且过。所以企业管理问题，首先都出在人的问题上。

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其次，要敢于“借鉴”

如果上至高层下至基层，都有心改善仓库混乱现状，那么如何达到仓储管理规范化，实现有效改进呢？不妨看看优秀企业的经验。

一、库存管理

1. 把库存管理提高到战略高度

建立完善的流程和体系来管理库存，从前端的销售预测、销售需求，到中间的生产、组装，到后端的采购，都需要进行严格的流程管理和控制，而且必须在公司内部自上而下地、持续地贯彻和实施。

2. 完善采购管理体系和采购策略

考虑综合采购成本，高价值的零部件，可按需下单采购；中间价值的零部件，可以根据生产计划建立一定数量的安全库存，实施最小批量订货；低价值的零部件对资金占用不大，可以采用经济订货批量（EOQ）。

3. 建立整个供应链协同机制

销售端与客户建立紧密的沟通，提高销售预测的准确性，实现销售和运营计划的快速、准确传导机制；运营部门根据需求计划安排合理的生产计划；物流部门建立分销和仓储网络，确定最佳的仓储方式和运输方式，以提高供应链的灵活性。

4. 压缩供应商的交货时间

需求预测的不确定性总是随时间增加而增加，而供应商交货周期过长，采购方为降低风险就需要建立过多的库存。分析长周期采购的影响并尽可能压缩供应商的交付时间，选择合理的交付方式。

二、安全管理

仓库安全不可忽视：适当的标牌和标签可以让仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条，确保标牌清晰易懂。此外，请考虑发布楼层地图为访问者提供信息，可以帮助避免事故。

更重要的，为所有必要的员工提供适当的培训，获得安全操作资质证书，以减少受伤风险，工人赔偿索赔及安全违规。

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最后，要敢于“改革”

一、智能仓储管理

当前，我们大力提倡智能制造。在仓储环节，智能物流及智能仓储系统推动仓储管理实现新的跨越。它不局限于规范员工行为、借鉴成功的仓储实践经验，而是能够全面系统的改善仓储效率问题。

具有节约用地、减轻劳动强度、避免货物损坏或遗失、消除差错、提供仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提供物流效率等诸多优点。

让我们看看智能仓储下，有什么样的成功案例？

二、智能仓储技术介绍

1、自动化存储

密集存储，自动化存储等。密集存储技术发展已经有很多年，多种密集储存技术的应用相对比较成熟。重力式密集存储、双深度密集存储、穿梭车密集存储等。自动化立体库的规模越来越大，如鞋服行业、电商行业、家居行业、新能源行业等都出现了特大型的自动化立体库。

2、 自动分拣设备

随着物流订单数量的增加，如何实现快速分拣也是一项纳入仓储规划的重点之一。因此出现了不同类型的自动化分拣设备，分拣效率大幅提升。

3、升降设备

升降设备，也叫升降机、提升机或电梯，是垂直上下往复输送的一种形式，也是水平输送机和垂直升降设备相结合的运送装置。其工作原理是利用升降平台的上下往复运动来实现物料的垂直输送，并且升降平台上可装上不同种类的输送设备，与出入口输送设备相配合，使输送过程完全自动化。升降平台的上下行程均可输送物料，在升降平台的一个循环过程中可使物料同时双方向流动。

4、搬运/码垛机器人

垛码机器人的运用有利于货垛堆码时井然有序、分类精准，也方便进行下一步的分拣。在该环节中，AGV技术也是非常重要的，AGV技术的优势就在于它的自动化和小巧，这对于想节省占地面积的仓储物流中心来说是一个很好的选择。