DDMRP（二）：维护缓冲配置及水平（2）

“接上一篇文章《DDMRP（二）：维护缓冲配置及水平（1）》介绍的方法，我们来看一个计算实例。”

—— 供应链日常 

①完成战略物料的选择

大家还记得我们在《DDMRP（一）：选择战略物料》中的这个图吗？我们根据缩短LeadTime的需求，在BOM上选择了战略物料，而持有部分库存（下图灰色框），我们就以物料“304插接件”为例，来看看如何计算缓冲区大小吧。

②维护缓冲配置文件

在选定需要持有库存的战略物料后，要根据自己企业或物料的特性进行分类管理，对不同的分类配置不同的配置文件。在文章《DDMRP（二）：维护缓冲配置及水平（1）》中我们可以看到最后会有一个类似如下图表的配置文件矩阵，

对于我们的物料“304插接件”，是生产外购件Part Type为“Purchase”类材料，我们可以认为3天的LeadTime属于“提前期因素”短（Short）的物料，由于这样的插接件在每台车上都使用，产品的市场需求也比较稳定的情况下，我们可以认为“波动因素”低（Low），所以，最后这个物料的配置文件代码为上图红框的“PSL”

③计算缓冲区大小及库存水平

上图是官方的计算公式：

• 绿区（Green）：可以有三种方式选择，由于我们的“304插接件”在选定的时候就考虑的市场期望的Cycle Time所以我们就直接用第二种公式来计算（我为了偷懒也就不考虑最小订货量MOQ了，如果大家实际工作中要考虑也很简单，比较一下计算结果和MOQ，取大值就好。）：

  DLT x ADU x lead time factor

  （DLT：Decoupled Lead Time解耦后的提前期；A：Average Daily Usage平均日消耗）

• 黄区（Yellow）：DLT x ADU

• 红区（Red）：(DLT x ADU x lead time factor) + (DLT x ADU x lead time factor x variability factor)

这几个参数：

DLT是第一篇文章《DDMRP（一）：选择战略物料》的内容就不多介绍了；（本例取3）

ADU这个参数本身比较简单，但是到具体的企业和物料，到底如何取才是最合适的，也不那么容易。日均消耗量有历史数据的，取值时间范围的长短，准确性也会不一样，同时如果这个时间内有一些重要事件影响，应该如何处理？要是新品那可能没有历史数据，这个取值可能还需要别的人员（如市场、项目、销售等）予以指导。（本例取1000）

lead time factor：提前期因子在官方给了一个参考范围，具体的取值需要计划员根据自己的实际情况而定：（本例零件为短提前期，本例取80%）

variability factor：是波动率因子和提前期因子类似，官方也只是给了一个建议范围：（本例零件为低波动率，本例取20%）

好了，我们回到今天例子中需要计算的零件，看看最终的计算结果：

小结一下：

其实大家从今天的内容就可以看到，DDMRP其实更像是给大家提供了一种物料需求计算和管理的灵活性方法，一些参数的选取和设置还是和企业的基本管理水平相关的。比如，日均消耗、提前期因子、波动率因子等，如果一个企业自身物料都没有合理分类，这些因子也没有历史数据和科学的预测流程的，即使上了DDMRP也不一定有好的结果。

其实和现在MRP一样，几十年过去了，市面上也很多成功的ERP软件，但好多企业还是用不好MRP，为什么？你的库存都不准，你的需求都没有一个冻结期或变更管理流程，没有这些基础管理，MRP怎么可能跑得起来。所以，不要“拉不出屎来怪厕所”。

拉回到DDMRP，既然那么多参数都和各企业自身的情况相关，有同学可能就有疑问了：那我怎么知道我的参数选择、缓冲区大小和水平是否合理，有什么方法吗？这里有一个简单的方法，就是将你所有持有库存的战略物料拉出来整体看一下，很多刚实施DDMRP的企业的库存是这样的：（DR：Dark Red，就是一种严重缺料的状态，属于Red范围内的细分）

那么，我们实施DDMRP以后（通常需要一段时间，几个月甚至1-2年），需要将整体战略物料库存的结构调整为一种健康的状态：

DDMRP还有一个好处，这样的按颜色区分管理库存会让计划和执行的管理工作高度可视化，后续的文章中会更详细的介绍。

（画外音：前段时间和朋友在咖啡馆聊到DDMRP，他问我有文章说DDMRP已经是一个落后的技术了，你怎么看？正如我文中谈到，我其实并不将DDMRP看成一项新的技术，我觉得它是一个根据实践总结成的一套灵活的方法或理论。如果这样看你就不会太在意它是否过时了，就如1+1=2 你会在意它是否过时吗？你只会在意它对你是否有用）