极智嘉发布全新 “大中小件全兼容料箱机器人方案 RoboShuttle Plus”

全球仓储机器人引领者极智嘉(Geek+)重磅发布全新“大中小件全兼容料箱机器人方案RoboShuttle Plus”, 通过组合使用料箱机器人RS在5-11米的货架上进行小件料箱的垂直转移、货架机器人P系列在地面进行小件料箱及中大件货架的水平搬运和拣选，以“高矮组合”的多机协作实现大中小件一站式存拣，解决了传统料箱机器人方案无法兼容中大件存拣的痛点，赋予了方案更高柔性和业务变化的适配性。

该方案帮助企业既能充分利用仓库空间，又以柔性方式实现大中小件同区存拣，克服了传统多区操作、分区合流的冗长的作业方式，大幅缩短作业流程、提升效率，助力企业更好地应对充满不确定性的市场波动和业务变化，同时更加顺应多业态、全品类、全渠道销售的发展趋势，搭上平台经济的发展快车。

RoboShuttle Plus方案是极智嘉在料箱机器人方案上的又一次升级，也是在多机器人组合方案的再一次创新。作为全品类机器人企业，极智嘉已在全球落地超过200个组合方案项目，助力西门子、洲明、齐心等客户顺利实现全流程自动化作业。这些成功经验让极智嘉在组合方案的规划和落地、在软件系统的多机型混合调度能力方面，都具有更深厚的技术和能力沉淀、更具优势，从而助力极智嘉的RoboShuttle Plus方案实现更加高效的机器人协作，方案更加稳定可靠，值得信赖。

填补市场空白

开辟料箱方案新航道

作为货到人方案引领者，极智嘉始终秉承着“全场景全覆盖 单场景最优解”的产品布局策略不断创新，拓展货到人产品线并打造多种机器人组合方案，以求为客户的不同业务场景精准匹配最适合的方案，实现价值最大化。此次全新升级的料箱机器人方案RoboShuttle Plus正是填补了在箱式高存储场景下兼容大中小件存拣的市场空白，为料箱方案发展开辟新航道。

▲ 极智嘉货到人拣选产品矩阵

方案介绍

RoboShuttle Plus方案由极智嘉WES软件系统调度货架机器人和料箱机器人混跑，实现高效协作：

• RS料箱机器人在5-11米的货架上进行料箱的垂直转移，处理小件存储，并接力由P40拣选机器人进行料箱的水平搬运和拣选。

• P500/P800货架机器人在地面进行货架的水平搬运，处理中大件存拣。

• P40和P500/P800均搬运料箱和货架至同一工作站停靠点，让拣选员在一个拣选点即可完成大中小件的混合拣选。

▲ RoboShuttle Plus方案构成图

灵活用法，实现存拣效率最大化

基于极智嘉的强大系统优势，该方案能够广泛适用于不同行业需求，灵活适配多种业务场景：

- 根据件型存拣场景：货架机器人区域存储大中件商品；料箱机器人区域存储小件商品。

- 整零存拣业务场景：货架存储整托商品，料箱机器人拣选拆零商品；或者，料箱存储原箱商品，货到人拣选拆零商品。

- 根据商品热度存储场景：货架机器人区域以托盘形式存储A类商品，料箱机器人以料箱存储BC类商品。

方案亮点

• 件型兼容性丨兼容大中小件存拣一体

  解决传统料箱机器人方案无法实现的中大件存拣问题

  

• 系统兼容性丨兼容多种机器人混合调度

  系统兼容多机器人混合调度，能够满足分区管理，智能命中等多种功能

• 业务兼容性丨兼容波动性业务需求

  无输送线、导箱机等刚性设备，可通过动态增减机器人更灵活地应对业务波动

  

• “0”走动完成大中小件拣选

  不同机器人共用同一拣选停靠点，让拣选员可在同一拣选点完成大中小件混合拣选，人效更高

  

• 更多工作站并行，吞吐能力进一步增强

  一站式工作站占地面积更小，同样面积可部署更多工作站，从而可以输出更高吞吐量

• 机器人快速跟随，极速完成切换

  排队机器人同步启停，快速跟随，极速完成切换，最小化人员等待时间

目前，RoboShuttle Plus方案已获得多家行业领军企业认可，在欧洲等地全面落地中。其中，在欧洲某配件制造领导企业的超7000㎡存储区域内，近100台机器人正在部署中，助力其完美处理大中小件存拣业务，并实现存储能力和出库效率的进一步跃升。