在仓库的日常工作中，任何不增值的活动都属浪费。浪费往往代表着成本的损耗，所以应尽量避免。业界有公认的企业七大浪费。

企业七大浪费

　　1、等待浪费：指时间没有得到有效利用。如库管员等待打印拣货单，装箱组等待库管员拣货，配送组等待备货后外发等。

　　2、运输浪费：指商品从一个流程向下一个流程移动，不会增加任何价值。如仓库因空间小，为整理货位、上架，货物重复的搬进搬出。

　　3、不必要的动作造成的浪费。操作员做了不恰当的弯曲、转向、走动或伸展动作，如拣货时的无效走动，携带单子去签字，以及把零件从一个货架转移到另一个货架。

　　4、残次品浪费。对仓库而言，不正确的商品、损坏的商品到达客户手中，会启动逆向物流，成本会飙升，

　　5、不必要的存货浪费，如订货过多、过早。订货过多有可能导致产品积压、超期、占用过多空间及资金、产生不必要的管理费用。

　　6、不适当加工的浪费。如不是把商品信息直接印刷在包装箱上，而是仓库自己贴标签、分装。

　　7、生产过剩浪费。这个真没有，俺们不生产。

　　相应地，日本物流界提出了改善作业效率的六不改善法。

六不改善

　　不让等。即通过正确安排作业流程和作业量，使作业人员和作业机械能连贯工作，不发生闲置现象。

　　不让碰。即通过利用机械化、自动化物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业，使员工在从事相关工作时尽量不直接接触产品，减少劳动强度。

　　不让动。即通过优化仓库内的物品位置和采用自动化搬运工具，缩短物品和人员的移动距离和次数。

　　不让想。即按照专业化、简单化和标准化原则，分解作业活动和流程，并应用计算机等现代化手段，使物流作业操作简便化。

　　不让找。即通过作业现场管理，把工具和产品放置在一目了然的地方。

　　不让写。即通过应用条码等信息技术，使作业记录自动化。

　　王二不喜欢岛国人，但觉得他们的管理思想还是可以借鉴的，师夷长技以治夷嘛。若实施六不改善法，还是6S管理比较适用。发挥老传统，现学现卖，王二又投入轰轰烈烈的学习之中。

　　【王二说】实际上，企业的浪费现象随处可见，仓库当然也不例外。作为管理者，要能够及时发现问题，迅速解决。须知，浪费的每1元钱，最终都会变成公司的费用，若浪费问题严重，积少成多，金额不容小觑。

　　6S是整理(Sort)、整顿(Straighten)、清沽(Sweep)、清扫(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)六个要素的统称，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“6S”。

6S管理法

　　整理，就是将现场物品区分为必要物和不要物，保留必要物，清走不要物。为此，王二发起了黄牌行动，集中清理不要物；提出了不要物范围，作为检查标准。

不要物范围

整理工作实施流程

　　对于损坏的商品，要求各区按货架顺序，依次登记损坏、包装破损、临期等无法发货商品，统一报废后清走。对于滞销商品，特别是超过半年以上不发货商品（很容易辩认，因为上面有一层土），清点、下架、装箱，置于货架顶端或底端，然后手写商品清单贴在外包装箱上（以备偶尔发货），腾出可用空间。

　　成效显著！清理出的废弃物足足有9个立方，变卖旧纸箱的钱足够大家小嘬一顿，并给优胜区域发奖。

　　王二大搞活动，仓库的原土著居民，像老鼠、小强、旺财、蜘蛛、黄鼠狼、野鸡（这个真有过）、小龙、麻雀、猫星人只好收拾家当、携妻带子、背井离乡、泪眼吧叉、一步一回头地走了。搬家没拿到拆迁款，未免有点不爽利。

　　【王二说】有的管理者在实施整理活动时，经常会出现的一个问题就是：看见什么东西都觉得以后会用到，舍不得扔。这种勤俭、节约的习惯无可厚非。但是，还是要综合考虑，如果废旧的商品、包装材料一直放在仓库用不上，那耗费的仓储面积费用、人工管理费用可不是一个小数。从这个意义上来讲，任何一种商品只要放进仓库就算是开始贬值了。所以，如果仓库有大量的物品暂时用不上，在一定的情况下要狠狠心，及时变卖、清理。王二有实例证明，清理的时候舍不得，两年以后发现这些东西还原封不动地放在原处……

023 6S管理之整顿

　　所谓整顿，就是将留下来的必要物，按科学合理的方式摆放整齐、明确标识，使存放位置清晰、规范、醒目，实现高效出入库。王二根据仓库的实际情况，提出了整顿的要求。

　　1、区域标识

　　（1）各工作区域、通道的界限，划黄线进行标识，放货（托盘）不得超线。

　　（2）升降机等易发生危险的区域，周围划黄线警示。

　　（3）积压退货、理赔件、包装箱等按固定位置存放；打扫工具、地牛、各种拣货车辆不使用时，需要置于指定位置 ，且不得占用消防通道。

　　（4）各区域工具、车辆标号管理，无特殊情况不得混用。

　　（5）制作了仓库定置图，描述各品牌产品、安全通道及消防设施的具体位置。

　　2、其它标识

　　（1）为实现商品先进先出，准备采用重力式货架：低端取、高端放、后进前出（因为投资比较大，被老大哥否了）。

　　（2）汽配产品相邻两个件号数量差距可能很大（一种平时备货10个，相邻件号备货可能1000个），在货架两端、顶端设置补货区。货架上只放适量产品，不足时从补货区补充。但是，若仓库面积比较充裕，可以专门设置补货区，对货架上产品的数量设置最大、最小量，由专职补货人员在低于最小量时及时补货，保持货架上商品在规定数量范围内。

　　（3）根据产品发货频率，重新调整了货物摆放位置，吞吐量大的产品放在靠近装箱区域的地方。型号相近，特别容易发混的产品，在货架一端的黑板上注明，以作提醒。

　　（4）对于型号较多、量小，每个货架上放置多种商品的，在货架上贴的不干胶标贴上，注明该层上所存放产品的起止号。

　　（5）货物摆放提倡整数码放，比如五、十个或其整数倍，以便清点。

　　（6）设置五个文件夹，各区拣货单放对应夹子中，以免混淆。

　　（7）各区商品所在货位基本固定，统一编号，同一种商品放置于一处。

　　（8）正品、不良品分开放置，并进行标识。

　　做完标识，仓库里花花绿绿甚是美观。王二徜徉在过道里，走来走去，查看劳动成果，想起了一首歌比较应景，词曰：

　　大王叫我来巡山    
　　太阳对我眨眼睛    
　　鸟儿唱歌给我听    
　　我是一个努力干活儿    
　　还不粘人的小妖精    
　　别问我从哪里来    
　　也别问我到哪里去    
　　我要摘下最美的花儿    
　　献给我的小公举    
　　大王叫我来巡山    
　　我把人间转一转    
　　打起我的鼓    
　　敲起我的锣    
　　生活充满节奏感    
　　大王叫我来巡山    
　　抓个和尚做晚餐    
　　这山涧的水    
　　无比的甜    
　　不羡鸳鸯不羡仙

　　随口哼了两句，禁不住想笑，只是，笑中有泪……。

　　王二平时也经常写点东西，看点书啥滴。看的书多了，就禁不住伤春悲秋，不然一首歌唱的自己肉牛满面。只有泪水冲刷过的眼睛，才能有真正深邃的目光，太有道理了。但是不管什么面，工作照常干，那就扫地吧！

　　所谓清扫，就是将工作场所内看得见、看不见的地方清扫干净，保持工作场所整洁、亮丽。王二先写了个作业指导书。

　　1、清扫区域：仓库内所有区域，包括地面以上，横竖都算（比如墙面、天花板）。

　　2、清扫对象

　　（1）垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等。

　　（2）地面上水迹、油迹。对于这些地方要找出原因，彻底解决，不仅仅是清理干净。

　　3、划分区域，确定各自责任人。

　　4、打扫需要使用的工具和方法

　　（1）一楼水泥地面使用扫帚，二楼木地板使用拖把。

　　（2）水泥地面打扫前要撒湿锯沫，防止扬尘。

　　5、注意事项

　　（1）易遗忘的角落、死角、可能的污染发生源指定专人负责。

　　（2）要求平时清扫工具放置整齐，容易取用。

　　6、检查标准

　　制作了仓库卫生检查CheckList。本来，王二想采用海尔白手套检查法。但是仓库因为没有全封闭，外面风向对的时候，内部经常宛如仙境一般：尘土飞扬，让人飘飘若仙。嗯，还是不要太苛刻，目视检查就行了。

　　7、清扫时间

　　（1）每天下午下班后作为例行打扫时间，每周四集中打扫、处理卫生死角。

　　（2）规定每周五为例行检查时间。

　　执行了一段时间，王二发现卫生状况还是不理想。因为检查时间固定，有偷懒的不检查不打扫。王二只得把检查时间改为不定期，并提高了考核中卫生项权重，才有所好转。

　　安全问题怎么强调都不过分。所谓安全，是指在无人员伤亡的基础上，尽量减少货物损失。安全第一，预防为主，需要时刻留意，及时消除隐患。

安全工作实施要点

　　1、在现场安全可视化方面，王二觉得可从标识、醒目颜色、文字提示等方面着手。

　　（1）一二楼间的升降机，在二楼看就是一个井，稍有不慎极容易发生危险。王二找人在二楼升降机平台周围安装了围栏，并用油漆划上黄线，用红色字体在地板上标出“危险”字样。

　　（2）各消防通道用黄漆标出范围，要求不得占用，并用箭头指明人员离开方向。

　　（3）在各配电箱上贴上标识“小心高压”。

　　（4）在各库房门口用标牌指示逃生路线。

　　（5）在各主要过道、各库房门口加装了应急灯。

　　2、在原来安全管理规定基础上，增加检查项目，包括：

　　（1）通道和取用安全设备的过道都清晰标识，而且没有阻碍。

　　（2）地面上是否有突出物或坑，因为叉车运行时，若过于颠簸容易导致货物坠落。

　　（3）地面是否有湿滑、积水现象，如水管附近。

　　（4）防火设施、预警设备布局是否合理，数量是否充足，紧急时是否能够正常使用。

　　（5）灭火器规范摆放，偶数一组，干粉是否过期，标识是否完好。

　　（6）是否为火灾、地震等自然灾害设定了应急措施。

　　（7）叉车、配送车辆、升降机是否正常运行，是否有安全隐患。

　　（8）员工操作叉车等机具时，是否存在无证上岗现象。

　　（9）仓库内货架立柱，有无叉车碰撞、变形情况。

　　（10）采光、照明是否符合作业要求，库房内灯具是否防暴。

　　（11）高温、低温作业时，是否有保护措施。

　　（12）货架上是否放货太重，有倾倒危险。

　　（13）电源线路是否破损漏电，电线、闸刀处外观是否有异常。

　　（14）厨房内用火是否有保障措施，各电源插座、开头是否有防护罩。

　　（15）个人劳动保护用品是否充分，员工是否正确地佩戴或使用。

　　（16）仓库内是否有手机、电动车充电现象，是否存放有摩托车。

　　3、培训及安全操作规程

　　（1）制定了消防安全培训计划，并按期进行培训。

　　（2）制定了常用器具（比如叉车、升降机）等的安全作业规范，包括安全操作说明，以及出现意外后应如何处置的操作要点。

　　（3）在仓库门口加装电铃，要求员工听到铃声务必马上撤离，并进行了消防演练。