覃拥等：医药物流现场作业“八大浪费”解析

医药物流现场作业“八大浪费”之动作浪费案例解析

现代的“浪费”是指在企业的各项经营环节中（尤其是生产管理环节中）所存在的非增值环节；如果站在顾客的角度，则是指企业所有一切不增值的活动。

虽然制造企业和分销物流企业业务模式、生产流程等各方面差异不小，但制造业七大浪费理论和实践对医药物流作业现场还是有很强的指导意义。根据医药物流作业现场特点，对作业现场的浪费进行归类，以便全体员工更好的发现问题，识别浪费，提出解决方案，消除浪费，使公司得利益，员工得实惠。

1.动作浪费定义：

动作的浪费是指由于在生产作业过程中企业的生产作业部门没有采用相应的标准和规范来约束员工的动作行为而产生的员工非必要的重复动作。这些重复的动作绝大多数都属于生产准备工作的范畴，因此是非增值的，重复得越多，动作浪费越大。具体而言，动作浪费的定义包含以下三个内容：

•这些动作都不产生价值；

•这些动作都违反动作经济原则；

•这些动作都是有方法可以避免的。

所谓的动作经济原则，是很古老的一门学问——工业工程（IE）中的一种手法，其中规定了动作分等的原则。对任何一个动作而言，都可以划分为以下六个等级：

•等级一，手指头动；

•等级二，手指头和手腕动；

•等级三，整个拳头在运动；

•等级四，整个手臂在运动，在这个范围内做事情或完成作业；

•等级五，活动扩展到腰和上身，活动范围更大了；

•等级六，身体的重心产生上下或者左右的移动。

2.案例：

•不连贯停顿:RF拣货时候，如果货品较多，则需要把RF先放下，然后放货再拿起RF扫描；立体库整托盘拣货，一个人操作的话需要人下叉车扫标签贴标签，操作将不连贯；

•步行多:拆零区商品储位规划不合理，造成动线过长；

•转身角度大:包装工作站包完后放出库箱，需要转身，且转身角度大；

•移动中变换状态:立体库整托盘拣货，一个人操作的话需要移动中变换状态；

•不明技巧:拆零拣货如果对中包装不熟悉，则会降低拣货效率；

•伸背动作:分拣口分拣货品；

•弯腰动作: 分拣口分拣货品；

•重复不必要动作:盖药检单章。

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3.措施举例：

采用新技术、新设备、新流程解决动作浪费：

•用语音拣选、平板拣选小车代替RF拣货；

•用搬运设备和输送线代替人工搬运，如：用空箱回收线搬运空箱；

•用套印方式（把单位章印刷在纸张上），减少不必要的重复动作；

•通过记中包装、库位地址等经验和技巧提高拣货效率；

•包装站改变布局方式，用滑条连接起来，这样就不需要转身手工搬运，只要推动即可。

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医药物流现场作业“八大浪费”之搬运浪费案例解析

1.定义：

货品的取放、堆积、排列、移动、整列等等搬运的动作大都是无附加价值的动作，由这些所造成的浪费即为搬运的浪费。

2.案例：

•整零分开存放，存在大量补货；

•由于零拣区最大零件细数设置小了，补货中每次补货量较少，补货频次增大；

•可以交叉转运的，没用交叉转运；

•货品开始没有放入该放置的地方，后来移到该放置的地方。

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3.措施举例：

•对于拆零补货量的商品采用上面货架放整箱，下面货架放零头模式减少补货（如：江杨南路部分拆零超A类货品，整零不分）；

•拆零区ABC做好规划，对于A类最大零件细数设置要大一点，降低补货频次；

•能用交叉转运的用交叉转运。

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医药物流现场作业“八大浪费”之库存浪费案例解析

1.库存浪费定义：

医药物流库存的浪费是指由于过多的运作辅助材料（各类耗材、电脑、RF、打印机等），而导致过期、毁损、储存以及储存占用机会成本等。

2.案例：

•电脑、RF、打印机没有充分利用，按部门、岗位配置；

•各种耗材（纸箱、泡沫箱、冰排等）库存规划不合理，采购频次不合理，造成有的库存大量积压，有的缺少。

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3.措施举例：

•打破部门和岗位设置，根据作业忙闲情况合理调配RF、打印机、电脑等；

•做好出库预测，合理规划耗材库存、采购量及采购频次（如：上耗材管理系统，改变原来手工记账模式，清楚的知晓现有库存）。

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医药物流现场作业“八大浪费”之能耗浪费案例解析

1.定义：

医药物流能耗的浪费是指能源及耗材不合理使用的浪费。

2.案例：

•康宁路库拆零作业区照明现在没有使用节能灯和LED灯；

•JT、拆零区灯光控制不合理，致使只使用该区域中某小区域的却要开整个区域的灯；

•能用变频节能空调的没有使用；

•冷库没有风幕或者作业时候将冷库开启；

•拆零配送旧纸箱利用不够；

•市内拆零配送纸箱规格过高；

•拆零包装箱大小选择不合理，包装填充物过多，材质过高；

•耗材验收把关不严；

•旧泡沫箱利用率不高，泡沫箱设计不合理等。

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3.措施举例：

•使用节能技术（如：节能灯、变频空调），减少能耗；

•减少冷库开启次数，及时关闭冷库，加强冷库作业规范；

•鼓励拆零利用废旧纸箱，降低市内配送材质；

•使用气垫机生产气泡，降低气泡材质；

•加大耗材验收力度，使耗材保质保量；

•增加旧纸箱、旧泡沫箱回收力度，鼓励在符合相关要的情况下使用旧纸箱、旧泡沫箱；

•加大纸箱、泡沫箱等包材的设计力度，从源头上降低成本。

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