案例分享 | 某制造型企业成品仓储规划项目案例（下）

我们通过分享一个制造型企业的成品仓储规划项目案例来看仓储物流规划如何进行，本次案例分享文章共分为三篇，本篇为第三篇，（点击文字：某制造型企业成品仓储规划项目案例（上），某制造型企业成品仓储规划项目案例（中）即可查看前两篇）以下附讲解视频。

策略四  调整订单下达计划

第四个策略是调整订单下达的计划，优化出库作业的资源。这里面主要是考虑到订单的作业的排程，从我们的分析来看，实际上有很多客户，特别是一些大客户可以提前去下单，这些订单可以提前进入到仓库里边，给仓库提前一天做一个排程的时间计划，那么这样的话就可以把仓库里出库的资源更好配置。所以在分析之后，某一些订单计划可以提前，以实现极大的提高出库的效率和对资源进行更合理配置的目标。

策略五 调整装车时间计划

在装车环节里边主要还是考虑调整装车的时间计划，因为从分析结果和现场情况来看，装车的车辆到达的时间相对比较集中，导致人员作业、设备配置不好安排，导致月台等的资源利用率相对较低，出现拥堵的情况。

根据这些现状和分析我们可以通过优化装车的时间来进行调整，一个是可以跟物流供应商协调，另外一方面是可以把仓库里边的车辆装车的时间计划根据车辆到达的时间来重新来安排，以提高月台的利用率，让园区内车辆拥堵情况可以在很大程度的得到缓解，以上是调整装车的实现计划来做优化。

存储的环节所关注的一个是对于库存的控制，通过对库存的控制之后来降低库存的物料的存量，这样反过来讲可以提高库存的存储的能力。另外一个是导入一些自动化的设备，或者是像立体仓库这样的设备来提高存储的能力。结合这两个方面来看，第六个策略就是对于呆滞物料的库存的优化，以及通过立体仓库进行存储。

通过分析来看有一些C类的物料在仓库里边的时间很长（此处C类物料是我们在定义出库频次和出库量的时候定义的C类物料），主要是因为本身制造型的成品仓库的上游是生产环节，如果可以很好的跟仓库或者物流去协调，有些库存是可以根据市场的环境的分析不急于生产。提高生产的节拍来让仓库里边的存储的量得到缓解，这个是对于C类物料做的根据库存天数来做的一些优化。

另外是在这个仓库里边的物料是相对比较规整的，有自己特定的工装，这些物料是可以通过自动化的形式来做存储。那么当然这里边是需要考虑到一个成本，在本案例里边企业是可以接受这样的成本，企业是定位于在行业里边做龙头标杆的示范，因此具备导入自动化存储的前提，同时所以具体的建议策略也是将自动化的存储方式来作为其中的一个方案来跟其他的方案做比选。

通常来说对于一个仓库的规划来说，是可以通过投入产出来看仓库规划之后的一个效果，这些效果包含对人员、设施、设备，包括一些包装容器，还有一些IT成本作为投入，产出的时候可以以处理的效率、吞吐的能力，以及仓库的存储的能力来作为评估的指标。

那么在这个案例里边我们可以看到，在很多的要素上，成本上是有一定的增加，当然有一些环节的成本是在减少的，但是整个产出是可以更好地符合企业未来的发展，包括它的处理的效率、吞吐的能力，还有存储能力，都可以更好地符合企业发展的目标。所以说在规划完成之后，相对来说是可以达到企业所树立的让物流来支撑整个企业发展的目标。