浅议工厂现场物流改善

一、什么是工厂现场物流

  工厂现场物流指的是工厂中有形和无形物品在各个作业场所的物理性位置移动过程，包括时间、空间两个要素，管理和改善的要点就是过程控制成本、时间消灭空间。

  工厂物流的范围是指从原材料进厂到成品入库发生在仓库和生产现场的原料、半成品、在制品、成品的储存与流动过程。工厂现场物流改善就是要以低成本和确保安全为前提，采取正确的方法尽量减少库存。妥善保管在库物品，提高库存周转率，缩短物料的移动距离，提高收料领料的效率，缩减和优化仓库、生产现场的搬运工序，实现采购物流与生产物流的衔接，消除工厂物流中的瓶颈和各种浪费现象，最终达到优化生产流程，降低工厂作业成本的目的。

二、物流成熟度的分析

  通过近年来的研究，在日本物流成本约占企业总成本的17%作业；在中国物流成本约占生产企业总成本的30%，由此可见，我们的改善的空间是巨大的。

  企业的物流成熟度水平分5个等级：

Level 1，混乱状态，依赖于个人技能，业务管理指标也是依据经验；

Level 2，反复状态，虽然有业务顺序，但是异常很多，每次都要救火应对；

Level 3，定义状态，已经确立了业务机能，对于业务状况变化也可相应处理；

Level 4，管理状态，确定了QCD体制，稳步改善中；

Level 5，优化状态，依据业务环境的变化，进行最优化改善

三、工厂现场物流改善着眼点

1、安全：安全第一！消除重大安全事故隐患，减少轻微伤。

2、5S：物流通道通畅；物料摆放整齐有序等。

3、可视化：看得见、看得清、看得爽；人人理解；信息共享。

4、减少浪费：等待、过度包装等浪费活动尽量避免。

5、工作质量：根据KPI指标评估物流作业表现，不断提高客户满意度。

6、作业标准化：各个工序都有SOP文件，并按照其规定操作。

7、物料活性系数：衡量物料搬运的难易程度，也是物流分析的一个重要指标。

8、OTD：按时发货。一般来说，公司的订单只有按时发货后才能向客户收款，这样公司的利润才能实现。

四、工厂现场物流改善步骤

1、确立改善目标

2、现场调查

3、调查结果分析

4、课题抽出、对策检讨

5、问题要点改善排序

6、提交改善报告，确定改善方案

7、执行改善方案

五、工厂现场物流改善人员的能力要求

工厂现场物流改善是个大话题，实际工作中会涉及到很多知识技能，会用到一些仿真软件、模型算法，本文只是简单的说明以上几点，不足以概括物流改善的全部内容，希望更多的朋友投入到工厂现场物流改善的实践中。

此文系作者个人观点，不代表罗戈网立场

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