仓库规划设计的8个步骤

仓储规划包含库址选择、库内整体布局、库内储存空间布局、作业流程规划等方面，它是物流规划中的一个重要模块。在决定作业效率的高低、能否实现便利性和数据准确性两全、货物保管质量好坏、未来能实现什么功能等诸多方面，它都起到基础性的作用。

一、项目的启动准备

实际操作过程中，有些人往往跳过第二步，或者做第三步再做第二步，因此往往脱离现状，和现状没有什么关系，并导致算出来的数据在后面设计的时候，非常容易处理，摆上一些设备，每个设备，比如说用RF来拣，每个人每个小时拣多少就可以，但是它适合你吗，可以说它适合你，但是它也适合任何一个企业，都是一模一样的。

二、数据的处理和分析

这里的数据包括仓库建筑本身的信息以及货架、货品等等具体信息，详细的包含以下几个方面：仓库本身相关的信息：库房的净高、库区内面积的大小，支撑柱子的数量，每一跨度的宽度，两跨之间的距离等；作业所使用到的工具：是否用托盘，托盘的尺寸，是否用叉车或夹抱机，机器的长度，宽度，转弯半径是多少等；使用平面仓，货架仓，还是立体仓；出入库车辆的大小，出入库库门数量，站台数量等；货品的分类，各品类的包装尺寸大小，堆码的层数，是否严格先进先出，是否拆零出库等。

对于以上收集到的数据进行处理和分析，并对结果数据进行图表格式化，以直观的方呈现出来。其目的在于能够更好的与上级和相关部门进行交流，其他部门对于你具体库内有多少台叉车、多少货物根本不感冒，如果能用图表的方式进行表达将更有利于你与他们的沟通，更好的实现你的设想。

三、讨论未来策略的目标

比如说你的生产规模，原来从20个亿，到100个亿万，这种变化的是一个什么趋势？比如说原来是平均生产那么多，但是可能未来得时候，某一个时间突然的把峰值拉得非常高，这样现象都会出现，但是往往未来这是最不可预测的，没有这种想法，包括另外的时候，库存周转天数，现在可能在80天，可能未来的时候，可能是20天，等等这种现象，但是怎么样到20天呢，怎么样变，往那个方向变化。这块都值得考虑。

当然这个步骤应该越细化越好，包括SKU之间的变化，哪些产品未来卖得好，哪些产品未来下去了，原来可能一百个装一瓶，未来可能是个装一瓶，这样品像的变化，这些变化我的经验是上面的人不知道，下面人也不知道，对这个没有什么想法，所以我认为目前来说，我认为比较麻烦的。我没有看到有人专门探讨这些东西，往往只知道现在是什么样，可能现在很多人还不知道现在是什么样的。

四、系统需求分析

每一天的变化是什么样的趋势，这块基本上跟现状分析，另外也会根据未来调整，它的做法往往我得到一个现状的模型之后，对于未来的时候，通过这个现状未来进行叠加，可能现在是20亿得到一个模型，每天的出货量，每个区域有多大的容量，要处理多大的量，后面到100个亿，得到未来，往往出现这样的局面，就是这样的。

仓储业务做为一个整体，其中的每一个步骤都构成这一整体系统的一部分，合理的整合优化这些要素才能达到最终理想的状态。如库存的优化离不开合理的库位规划，订单出库的及时率，空间的有效利用，及通道的合理布局等因素。

五、规划设计

得到一个数据之后，怎么样操控这个数据，这个我认为要看规划人的能力。在这一步，每个人的想法会有非常非常大的差别，未来满足你的这种需求的时候，可能会比如说非常的自动化。

然后设计一个什么样的趋势，或者通过这种别的模式怎么样操作等等这一块，能不能做到一个在这种有限的自动化下面，实现一个比较好的，能够达到满足效率的，满足需求的方案呢，这个要考量设计人员的一个问题。基本上存在的问题，可能就出在这两个地方。

六、方案的评估选择

七、细步设计

企业应组织人力对库房的物资进行盘点和识别，将已经过期、失效、变质，或者是产品已经退出市场且无法借用的物资进行整理，并清理出库房。另外，对汽油、油漆等危险品也要清理出库房，并安装安全管理要求进行单独管理。

1、对物品进行分类

建立分类标准和规则。根据物料的属性，如材料理化性质（耐高温、不耐高温）、材质（金属、塑料、橡胶等）、来源（北京、天津、上海等）、地区（华东、华北、华南、西南、西北）、物料状态（原材料、外协件、在制品、成品等）等建立分类标准和规则。

2、按照标准实施分类

 对留在库房的物品进行登记造册，并选择上述的一种或者是几种分类标准，对物品实施分类。

3、库房区域划分

库房区域划分作用-库房区域的划分主要是要确定区域的功能、区域的面积大小、区域的空间高度、区域的位置、过道的数量/分布/宽度等；

库房区域划分规则-区域划分应遵循避免重复投资建设、物流同一方向、不同物品放置于不同区域、便于保管和存储、最大限度的利用空间、方便物流人员的作业、先入先出等原则；

库房区域规划设计-根据物料体积大小、安全库存量，计算各种类别物料需求面积和空间的大小，再按一定的比例绘制区域规划平面图，显示每种物料的存储位置和占用面积。

4、物料存储仓位设计

明确具体什么物品，应该放在什么位置（第几架第几层），对物料进行定置、定量、定容管理。一般情况下，将质量重、体积大的物料设置在较低的货架上，将使用频率高的放在离出口较近的地方。

5、库房区域规划评审

库房规划完成后需要召集配送、库管、捡货、管理等相关人员对规划进行评审，各自站在本岗位立场评审其合理性。然后根据评审意见修改方案，直至评审通过。之后，则按区域规划方案对物料进行归置。

6、可视化管理设计

设计区域标识，设计仓位标识。

平面布局标识，物流路线标识。

7、仓库管理规则设计

八、方案执行