“ 由于之前一篇文章《MRP物料需求计划概述》勾起了大家对DDMRP(Demand Driven Material Requirements Planning)的兴趣,什么是DDMRP?著名软件公司SAP这样定义的:采用由需求驱动的方法,通过拉动式补货应对不确定性。”
—— 供应链日常
Demand Driven Material Requirements Planning需求驱动物料需求计划是一种规范的多层次计划和执行方法,通过建立和管理战略性放置的解耦点库存缓冲区来保护和促进相关信息流。DDMRP将物料需求计划(MRP)和分销需求计划Distribution Requirements Planning(DRP)、精益、约束理论及六西格玛的拉动、可见性、可变性等元素成功融合。
DDMRP有五个步骤,下图说明了这些组件的顺序以及它们的关系:
①Strategic Decoupling 战略解耦,确定解耦点的位置;
②Buffer Profiles and Levels 缓冲区配置文件和级别,确定解耦点的缓存量;
③Dynamic Adjustments 动态调整,定义了如何根据操作参数、市场变化、计划或已知的未来事件,向上或向下调整保护级别;
④Demand Driven Planning 需求驱动计划,是生成供应订单(采购订单、制造订单和库存转移订单)的过程;
⑤Visible and Collaborative Execution 可见和协作执行;
前三个部分应该是类似定义和各种参数的设置(所谓Position布局、Protect保护),第四和第五界定了DDMRP系统的实际操作方面的执行和协同管控(所谓Pull拉动)。
首先,DDMRP供应订单生成直接相关的是实际需求;最准确和最相关的需求信号。而在MRP中主要的独立需求预测用于更改模型的战术和战略(中长期)计划。这些更改通过 DDMRP 系统的“主设置”进行管理。DDMRP 主设置包括缓冲配置文件、零件需求数据(平均每日使用量和计划调整)和零件配置文件。
这一不同点说明了DDMRP的思想之一是承认预测总是错的,而且不过于去追求完全准确和不变的MPS(主生产计划);
其次,DDMRP采用了一种称为“解耦拆解”的方法,这样需求拆解可停止在任何解耦/缓冲位置 。然后,零件可根据其DDMRP的“Net Flow”(没想好怎么翻译,类似于净需求吧)方程启动各自的独立拆解,它决定了补货时间和数量。对于所有缓冲位置(缓冲位置并非无处不在,只在战略性位置设置缓冲)每天运行这个Net Flow方程 ,DDMRP和MRP的这个逻辑基本完全相同。
通过这样的解耦,最直接的效果就是有效阻止了牛鞭效应的无限放大和传播。
从库存的角度会看到DDMRP的另一个重要的思想,就是认为建立库存是有必要的,甚至DDMRP思想的重要倡导者之一Chad Smith认为DDMRP中的缓冲库存是一种资产而非负债(这个是不是同丰田精益思想认为库存是负债,不应该持有库存完全不同呢?是丰田欺骗了全世界,还是全世界不懂丰田?哈哈哈,这是个开放性话题,欢迎探讨)
最后,需要强调的是DDMRP并不是完全抛弃了MRP!DDMRP确实改变了传统MRP的供应订单生成和管理机制,但仍然在MRP中使用了许多有价值和必要的组件。SAP公司也这么解释:DDMRP 与传统 MRP 协同工作,只取代了 MRP 中针对战略性物料的“推动式”补货流程,改为采用视觉导向的“拉动式”需求驱动方法。非战略性物料的计划和补货仍由 MRP 处理。DDMRP 可用来应对需求变化,是 ERP 供应商提供的可选扩展组件。SAP公司也给出了他们的差异如下:
总的来说,MRP的用户会发现 DDMRP至少非常直观和灵活,这也许是当今VUCA时代DDMRP吸引MRP研究者的地方。
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