存货管理

很多人把“存货管理”等同于“库存管理”，其实这是两个不同的概念。“库存管理”是一个动态的管理过程，包含收货（在途物资）、存储（在库物资）、发货（出库物资），每一个过程都是库存的管理。

存货管理狭义的理解就是在库物资的管理，至少从三个方面考虑：

一、人员岗位：

存货是一个动态的过程，每次的搬运，都有可能造成损坏，更别说是短少，或者说搬运地址的错误。所以管理者要设置质控岗，安排专人去检查物品的状况还有日常的盘点（BTW：盘点工作其实很简单，盘点后的结论以及处理才是最头疼的）。日常盘点要做“动碰复核”，假如仓库有100个sku，今天发货的sku有20个，那今天就只盘那20个sku，没有必要耗费人力和时间去盘没有发生变化的sku。动碰复核的好处在于，可以及时检查拣货或者发货过程中出现的问题，譬如有无漏拣或者多拣，或者因质损导致的盘亏。这样可以及时调整账面数据，同步销售端或者采购端，这个一定要形成好的习惯，留下书面记录。

我喜欢把退货归纳到质控的范围，退货有两种，一直是可销售库存（良品），还有一种就是不可销售库存（不良品），这个判定的依据就是依靠指控岗和供应商或者厂家的确认。假如是良品，就创建收货订单重新上架，假如是不良品就放入其他库存。

二、设备需求：

常见的存储设备有：托盘、隔板货架以及高位货架。物品的摆放可以做pcb的分析（http://www.sohu.com/a/260467735_168370），这个链接已经把pcb做了很详细的介绍，说的很好。我大略说一下，仓库的入库一般是以托或者箱为单位，电商库一般出库单位是件，仓库调拨经销商一出库单位以箱为主，工厂仓库例如原材料基本都是托盘出。因此对应的存储策略就要做相应的调整，以电商仓储为例，会牵扯到大量的开箱拆零，因此就要知道哪些sku放托盘，哪些sku放在货架上。选择存储设备还要考虑商品的规格（也就是尺寸）：小件放在隔板货架，重件用托盘打地堆，大件（占空间）就上高位货架。pcb分析有2个关键点：

1. 规格，也就是货物的尺寸。

2. 出库单位，也就是出货是箱子多还是单品多，如果箱子多就放托盘，单品多就干脆拆零放货架。

三、设施管理：

设施管理可以理解为场地的管理。常用的存储的方式分两种：存拣分离和全场通拣。

1.存拣分离：分别设立存货区和拣货区，当拣货储位的货物即将拣选完，安排专门的人进行补货操作。这种存储的方式优势在于：从员工的角度来看，减少了行走的距离。从货品的角度来看，增加了库存的准确性（前文说过，每动一次货就会增加风险性，操作人员基本活动作业在拣货区，存货区的库存相对准确）。缺点也很明显，那就是空间浪费，一个sku至少要有两个库位，一个是存货库位，一个是拣货库位，还有就是补货作业逻辑性要很强，如果不能及时补货，那么拣货人员无货可拣，会造成流水作业断了。

2.全场通拣：一个sku只有一个储存库位，显而易见的好处就是空间的节省，但是拣货人员完成一次拣货就要走遍全场，变向降低了拣货的速度，效率反而会变的慢（假设，该仓库的出库订单类型基本是一单一品为主，那么可以采取分区拣货的方式）。这种模式适合：sku少，仓库面积小，订单类型比较单一的仓库。

四、存货管理还有两个原则：

1.一个储位可以放多个sku，但是一个sku原则上不可以放在多个储存位置上，尤其牵涉到批次号管理，打个比方sku-1，在A02和A03都有货，系统要求工人拿A02的，管理者无法确认工人拿的是A02而不是A03的，这样库存就乱了，且无法保证先进先出。再打个比方，假如一些货拣错了，拣货人员要把货放回到原来的储位，那么本来是从A02拣的，那么再还货的时候，员工随手丢在了A03，这样库存就又乱了。

2.先进先出。高效执行FIFO,事关客户的体验，我们原来仓库就犯过这样一个错误，有一款宝宝洗发液，两个托盘放着不同生产日期的产品，拣货员结果把快过期的货品打包出库，小婴儿妈妈收到货以后立马就炸了，现在想想确实做得不到位，小婴儿皮肤本来就很嫩，这个事情就给我很大的教训。我就经常问自己：收货过程中，员工录的生产日期对不对，不同的托盘号有没有显著标识，质控岗有没有定期做有效期的检查，发货复核人员有没有再最终检查生产日期，托盘上到期的货品操作系统有没有及时做冻结，这个事情给了我很深的教训。所以整个库存管理有一个控制项就是：容器。一定要记住：所有的货物必须在容器上，不能落地。货要么在货架上，要么在托盘上，每个托盘每个货架都会标注库位号，这才是存货管理的核心，假如一个货没有归属的库位，那么库存管理就是空话。

关于库位号的编制稍作分享，譬如：A020302,表示A库区（托盘二区），第三排，第2个托盘。B030209，表示B库区（高位货架）第三排第二层第9个。C就是待入库安检区，D就是出库区，E就是冻结区（一般盘亏盘盈，为了确保账平设置的区域，譬如账目实际100个，实际只有80个，那么20个就放到冻结区。再譬如账目100个，实际120个，那么可以暂时把20个实物放到冻结区），F就是退货区。设立的区域要方便好认，清楚。

最后就是标识的摆放也就是经常说的5S管理，牵涉到仓库管理就是库位线的画定。万能的某宝有“斑马胶带”，主要是强调颜色的划分。打个严格的比方，譬如发货区是绿色，拣货区是黄色，收货区是白色，那么穿绿色背心的工人是不能去拣货区的，穿白色背心的员工也不能去拣货区，班组长穿红色的背心，作为组与组之间传递的窗口单位。这样也是便于整个团队的管理，确保库存的准确性。