物流规划方法-单仓选址策略参考

仓库选址是供应链物流规划中的一个重要策略，本策略主要介绍当物流网络中需要增加和调整单个仓库时候的策略步骤，供参考。

1、策略的定位与优势

策略名：单仓选址策略

定位：在明确销售物流网络中只需要新建单仓时的选址方法

优势：从交付与供应链物流总成本博弈的角度，并兼顾数据分析与仓库所在城市的政策与供给环境，以及考虑了方案实施中需要注意的问题。

相关指标：订单交付率、物流总成本

2、策略的适用场景

具有以下条件的企业供应链环境适合于此策略：

• 企业的市场客户区域发生变化，需要调整或新增单仓

• 企业的新增了产品或渠道类型，需要新增单仓

• 企业的客户订单交付时效发生了变化，需要调整或新增单仓，以满足时效要求

3、策略的应用步骤

对本文中的策略制定了参考步骤，规划者可根据实际情况自行调整，如下：

第1步： 分析物料交付时效要求

物流为最终的供应链交付服务，货物交付的及时性是衡量交付质量的重要指标。因此，在进行物流网络选址时需要分析每个订单或者物料从下达需求到交付到客户地址过程中的交付周期，这是模型中的一个重要约束。

第2步：分析各城市的需求量

物流最终是将货物交付到客户的收货地，从供应地或仓库到收货地的距离是影响交付质量与物流成本的重要因素，而交付地可能分布在不同的城市。

因此，需要分析各城市的需求量，便于分析这些需求城市的重心在什么地方。

本方法中，需要注意的是，交付地只到城市点，不覆盖最后一公里的配送。

第3步：仓库功能定位

交付地的需求量分析之后，再来看看仓库的功能定位，比如仓库的功能是配送型还是存储型。

1）分析物料需求的批量与批次：根据《物料需求表》，分析物料的需求是大批量小批次还是小批量大批次。比如日均需求的订单数量多，且时效要求高，那么这个仓库可以定位为高周转的仓库，如配送中心。反之，存储量大而出库频率低，那么定位为存储为主的仓库。

2）分析仓库类型：上述两种仓库类型，在建设上也有所不同。高周转的仓库，重点在物料的分拣与出库效率，需要设计合理的作业流程与各类功能区布局。而存储型的仓库，重点是如何提高空间存储能力，需要选择合理的存储设备与仓库设施建设。

3）分析物料属性：从物料的大小、形状等外观属性，温湿度控制以及危化属性等方面进行分析，主要考虑在仓储流程设计、包装容器以及建设条件上有无特殊要求。如果不同类型的物料不能在同一空间内存放，则会影响到仓库的大小与建设成本，而不同类型的物料不能装载在同一车辆上，则会影响到运输配载方式与运输成本等问题。

第4步：分析运输线路与成本

关于运输分析，首先分析交付相关的销售运输。

1）车辆规格：根据物料的大小和运输量确定承运商的送货车辆规格。

2）运费：根据承运商各条线路以及运输方式和运输批量的运费报价，再根据详细计算运费。

第5步：分析供应补货问题

然后，分析物料的补货供应。

首先需要说明，有的供应链模式中，供应物流的成本是包含到物料的采购成本中，由供应商提供物流，而有的模式是供应商将采购成本和供应物流成本分开报价。从系统化物流的角度看，后者可优化的空间更大。

1）运输距离与补货批量：由于供应商数量多，远近不一，供应批量小。因此，优化供应运输成本需要考虑到补货批量的问题。

2）车辆规格：在分析补货批量问题时，需要具体对应到每个供应商所供应的物料特点进行分析，最终确定供应运费。

3）循环取货：在供应物流网络中，在供应链条件允许的情况下，可以考虑循环取货的方式进行作业。比如靠近仓库附近的供应商，可以通过循环取货的方式，同一车辆按顺序从供应商仓库取货，再送至仓库。

第6步：分析仓库中的库存

1）获取库存机制：分析企业供应链组织关系，找到制定库存机制的部门，并获取库存机制。

2）分析库存机制：确定库存机制逻辑，比如是定期补货还是定量补货，是否有安全库存设置等。

3）分析库存量：最终需要分析在当前的库存机制下，每种物料会产生多少库存金额与库存量。

第7步：计算物流网络总成本

梳理企业物流运作体系，建立一套适合自身企业的物流总成本模型，本策略中物流总成本的子模块有，运输、仓储操作、仓库建设与库存持有成本（后续步骤对子模块作具体说明）。并统计出企业的销售额，用于计算物流费率。

第8步：关于宏观环境分析

仓库选址中，对于交付时效以及物流总成本计算中主要是基于定量的模型进行运算，而在最终的决策中还需要有从所在城市的实际环境进行分析。

1）政策环境：选址所在城市对所在企业选址仓库是否有优惠或者激励政策，比如土地价格、租金、仓库空间等方面。

2）供应环境：选址所在城市是否有足够合适的仓库、承运商以及仓储作业人员可供选择。

第9步：选择仓库所在城市

1）按需求重心选择：根据物流需求量在城市地图中的分布，按照几何重心进行计算后，选择仓库所在城市。

2）确认是否满足交付：通过仓库覆盖城市的情况，通过运输周期，查看物料的及时交付率是否合理。

3）计算物流总成本：在满足交付条件下，计算并查看物流成本和物流费率是否在可控范围内。

4）分析仓库环境：分析仓库所在城市的政策环境以及供应环境，用于落地决策。

第10步：多方案比较决策

对第8步进行重复操作，分别选择多个城市进行比较，最终决定最优的单仓选址方案。

第11步：将选址方案上升至供应链决策

仓库选址，关于仓储管理、运输管理、库存管理、物流作业计划、物流资源采购等方面都涉及到公司采购、销售、计划等多部门协同。因此，需要将决策方案上升至供应链管理部门对方案的可行性进行决策。

第12步：确定建仓或搬迁方案

选址方案通过决策评审后，进入具体的实施计划中，包括物流资源采购、仓库建设、作业人员招募以及物料建仓或搬仓等。

1）物流资源规划：对仓库内部的设备、仓库功能区以及面积需求进行规划。

2）仓库建设：在方案选中的城市中租赁或者建设合适的仓库。

3）作业人员招募：对仓储操作人员进行招募并培训。

4）物料进入仓库：根据规划方案中已确定要进入仓库的物料制定进入新仓的时间计划