物流规划方法-库容合理化策略参考

物流在企业运营与供应链管理中扮演执行的角色，比如在库存管理上，更多的职能是对库容量进行存储管理。在供应链运作过程中，可能会因为运作管理、市场需求波动或者计划准确性等问题，导致仓库库容的不合理。但企业的仓库空间资源是有限的，如果不从物流视角加以控制，便会影响到仓储作业的效率与准确性。否则当出现了问题是再去弥补，则会对企业的竞争力产生负面的影响，以下策略供参考。

1、策略的定位与优势

策略名：仓库库容合理化策略

定位：从物流视角，针对合理化库容量，建立一套基于供应链协同的管理方法，包含了采购、销售与物流等多部门。

优势：系统化解决库容问题，做好事前管理工作，预防事后再弥补问题。

相关指标：空间利用率、单位面积存量、库存天数

2、策略的适用场景

具有以下条件的企业供应链环境适合于此策略：

• 流通环节，销售商品的仓库面积将达到瓶颈

• 生产环节，原料仓库面积在工厂设施面积占用率过高

• 供应环节，原料库存量过高，导致仓库面积不足

3、策略的应用步骤

对本文中的策略制定了参考步骤，规划者可根据实际情况自行调整，如下：

第1步： 分析订单结构与物料交付周期要求

库存是为了能及时交付而存在，因此首先需要分析这些库存的必要性，只有在满足交付要求的前提下，去优化库容量才是合理的。

第2步：对物料进行ABC分类

对仓库面积产生重要影响的是体积较大的物料，对物料体积大与小的定义，需要根据具体环境而定。

1）需要对物料作ABC分类，比如按体积大小、价值、需求量、需求频次、库存量等方面。

2）重点在于分析哪些物料占用空间更大。

3）分析这些占用空间大的物料是否可以在满足交付的情况下降低库存量，或者不经过仓库直接供应到交付地。

第3步：分析供应链业务与组织关系

那么，解决上面的问题便需要梳理供应链业务与组织关系。

1）谁制定的库存机制：不同的企业中，库存机制有可能是采购部门制定，也有可能是销售部门制定，或者是其他部门。

2）从库容量角度再审视库存机制：企业制定库存机制时有可能没有考虑库容量，再加上执行过程中的偏差，可能导致了大件物料库存过多占用了库容空间。

第4步：分析物料的库存与库容

从供应链业务与组织关系中获得了库存机制后，对其进行分析。

1）分析库存机制：分析当前库存机制的公式或者逻辑，比如补货周期、订货批量、再订货点、安全库存设置等。

2）找出多余的库存：仓储部门根据出入库数据，对比物料实际存储量与库存控制机制下的偏差（分析实际比理论值高了多少）。

3）列出物料清单：列出对仓库库容影响较大的超额库存物料清单，并分析其超额的原因，准备与采购或销售部门沟通库存控制方案。

第5步： 建立对“必要库存”的管理

1）最小批量运作：根据物流量需求，在确保交付要求的情况下，按照供应链协同中可达到的最小批量方式进行运作，达到降低库存量的目的。

2）将占用空间较大的物料清单中的物料，按此方法进行管理。

3）其余占用空间较小的物料，可以适当增加批量。

第6步：建立对“溢库库存”的管理

1）溢库区：物流管理视角下，用于管理供应链库存协同中“超额库存”的区域。

2）建立溢库区的目的：防止仓库出现瓶颈，让物流与供应链清晰可视哪些大件物料需要控制库存。或应用其它策略提前进行仓库空间规划，将此部分物料迁出，比如供应商直发，或者建立VMI仓库等。

3）区域的布局：根据仓库的实际情况而定。可以是一个独立的空间，也可以是在相同物料的“必要库存”货位旁新增“溢库货位”。

4）补货：如果建立溢库区，则需要从溢库区向“必要库存”区域补货的过程。这里可能会增加作业资源的消耗，同时需要调整信息化功能中货位管理等功能，应用此策略时需要评估适用性。

第7步：确定优化效果并上升供应链决策

从库容量视角去合理化仓库中的库存管理并不是一件容易的事情，比如仓储部门在企业的职能层级越低，解决起来越困难。但是，如果仓储作业受到影响，那么交付也一定受影响。

通过上面的分析步骤，对库容量优化前后进行分析对比，确定在交付风险可控的情况下方案可执行。因此，仓储部门在职能范围内，提前发现库容瓶颈问题，做好应对策略，并且将风险提交到供应链层级去决策，那么可以避免交付问题的发生。

第8步：日常监控库容与优化调整

供应链运作是一个动态的过程，对于各种类型的物料库存量需要动态监控。

可将此策略模型化，从资源效率与交付风险两个方面，作为日常管理与监控的事项